Cтраница 2
Все реагенты, применяемые на стадии спекания, очень дешевы; H2SO4 расходуется только на осаждение растворимой части кальция, сурьма возвращается в процесс. [16]
Для закрепления керамических покрытий на стадии спекания, как правило, требуется высокая температура, поэтому области их применения ограничены. [17]
Так как в результате второй стадии спекания возникают замкнутые поры различного размера, в дальнейшем начинается процесс уплотнения за счет исчезновения более мелких пор ( с меньшим радиусом кривизны внутренней поверхности и большей концентрацией вакансий над ней) и концентрации вакансий на более крупных порах. [18]
Наибольшее количество летучих продуктов из угля выделяется на стадии спекания и прокаливания пластических угольных формовок. При этом выход и качество химических продуктов определяются способом подвода тепла, местом отбора летучих продуктов, временем их пребывания и температурой в печи. [19]
Таким образом, применение принципа окислительного пиролиза на стадии спекания и прокаливания позволяет ускорить в несколько раз этот процесс, сократить его продолжительность до 1 - 1 5 ч, снизить температуру, необходимую для достижения заданной степени пиролиза летучих продуктов, благодаря каталитическому действию и активному участию кислорода в процессе. [20]
Вследствие необходимости нагревания покрытий до высоких температур на стадии спекания важно, чтобы субстрат был термически стойким и не выделял продуктов в процессе спекания. Правильно приготовленная и нанесенная поливинилфторидная дисперсия характеризуется превосходной адгезией к металлам и не требует применения органических грунтовок, тем не менее металлы перед нанесением на них покрытия необходимо подвергать химической очистке. [21]
Такой материал был получен путем измельчения монолитного фторопласта-4, ранее прошедшего стадию спекания ( многократным повторением этой операции), сварки его в заготовки под аутогенным давлением фазового перехода и строжки в ленты заданных размеров. [22]
Если при изготовлении смеси окислов не соблюдены условия, обеспечивающие полноту протекания реакции образования ферритов в стадии спекания изделий, то в технологию ферритов вводят предварительный обжиг смеси окислов. С этой целью смесь окислов, находящуюся в рыхлом состоянии или в виде спрессованных брикетов, обжигают при 900 - 1000 С в керамических тиглях. Во время этого обжига происходит если не полное, то хотя бы частичное образование требуемых химических соединений. [23]
Препарат Ж существенно отличается от остальных препаратов тем, что образование из него феррита протекает через стадию спекания окислов. [24]
Так как в конечном итоге главный реагирующий агент в методе Смита-Соболева - СаС12, естественно, возникает мысль заменить на стадии спекания хлорид аммония хлоридом кальция, который доступен и дешев как побочный продукт многих химических производств. Расход СаСО3 в данном случае определяется стремлением связать А12О3 и SiO2, а расход СаС12 - необходимостью полного перевода лития в LiCl. В этих условиях остаток, получающийся после возгонки LiCl, представляет собой в основном ценный цементный материал. [25]
Таким образом, их применение позволяет осуществить удовлетворительную гомогенизацию и формование массы и препятствует миграции связующего при нагревании на I стадии спекания. [26]
Так как в конечном итоге главный реагирующий агент в методе Смита-Соболева - СаС12, естественно, возникает мысль заменить на стадии спекания хлорид аммония хлоридом кальция, который доступен и дешев как побочный продукт многих химических производств. Расход СаСО3 в данном случае определяется стремлением связать А12О3 и SiO2, а расход СаС12 - необходимостью полного перевода лития в LiCl. В этих условиях остаток, получающийся после возгонки LiCl, представляет собой в основном ценный цементный материал. [27]
В том случае, когда кристаллы больших размеров или другие включения возникли в более ранний период, допустим, на стадии спекания пенообразующей смеси, присутствие их вызовет торможение в развитии элементов ячеек и как следствие неравномерность развития структуры пеностекла в целом. Так как потребность в расплаве, необходимом для формирования ячеек с большим количеством дефектов ( утолщений) в разделительных стенках, увеличивается, то возможность получения легкого пеностекла ( ysc 200 кг / м3) будет снижаться. [28]
Так как в конечном итоге главным реагирующим агентом в методе Смита - Соболева является СаС12, естественно возникновение мысли о замене на стадии спекания NH4C1 на СаС12, который доступен и дешев как побочный продукт многих химических производств. [29]
В зависимости от требуемых свойств меняется не только состав карбидостали, но и технология изготовления изделий, особенно важны в этом аспекте стадии спекания и термической обработки. [30]