Первая стадия - графитизация
Cтраница 2
В этот период ( первая стадия графитизации) распадается цементит, входящий в ледебурит, на аустенит и хлопьевидный графит. Затем отливки в течение 6 - 12 ч охлаждают до температур эвтектоидного превращения. В процессе охлаждения из аустенита выделяется цементит, который тоже превращается в графит. [16]
При первой ступени обеспечивается первая стадия графитизации, а при второй - вторая. [17]
Ограничение термообработки полным завершением первой стадии графитизации, как показано на фиг. [18]
 |
Механические свойства ковких чугунов ( ГОСТ 1215 - 79. [19] |
Увеличивается как бы продолжительность первой стадии графитизации, после чего идет непрерывное охлаждение отливок до комнатной температуры и чугун приобретает структуру перлит и углерод отжига. [20]
Ограничение термообработки полным завершением первой стадии графитизации, как показано на фиг. [21]
Закалка чугуна после окончания первой стадии графитизации и последующий отпуск при температурах ниже критическо - П го интервала ( фиг. IV) характеризуют режим для щ получения ковкого чугуна со структурой графит - f - твердый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [22]
В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 С. Аустенит превращается в перлит ( А - П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе. [23]
В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 С. [24]
 |
Диаграмма изотермических превращений аустанита в 33 НЗМНОГО МбНЬШб, Ч6М у уГЛерОДЭ. [25] |
При охлаждении чугуна после окончания первой стадии графитизации состав аустенита изменяется по линии E S и из него выделяется вторичный графит. Эту стадию графитизации называют промежуточной. Вторичный графит наслаивается на включения углерода отжига и обычно самостоятельной структурной составляющей не дает. [26]
Никель способствует выпадению графита при первой стадии графитизации, хром способствует образованию ледебурита, при второй же стадии графитизации влияние хрома и никеля на стабилизацию и измельчение структуры перлита совпадает. Это означает, что влияние хрома и никеля на количество Сса различно. При Ссв 0 6 ч - - - 0 8 присадка как хрома, так и никеля увеличивает Ссд, при Ссв 0 6 - f - 0 8 хром увеличивает, а никель уменьшает Ссв. [27]
Быстрое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850 - 880 С с последующим высоким отпуском. [28]
Ковкий чугун с перлитной основой образуется в первой стадии графитизации ( при разложении эвтектического цементита) - с последующим быстрым охлаждением, не допускающим разложения цементита перлита. Такой чугун имеет предел прочности при разрыве 50 - 60 кг / мм2, но низкое удлинение - 2 - 4 % и значительно меньшее сопротивление удару, чем феррит-яый ковкий чугун. Главным преимуществом перлитного чугуна перед ферритным является высокое сопротивление износу. [29]
 |
Участок состояния Fe - С. [30] |
Страницы: 1 2 3 4