Первая стадия - графитизация
Cтраница 4
Схемы отжига для получения чугуна с зернистым перлитом могут быть следующие: а) быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры несколько ниже температуры в точке A v ( 700 - 720 С) и длительная выдержка при этой температуре; б) быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры 20 С с последующим циклическим режимом - нагрев выше и охлаждение ниже температуры в точке Лх повторяют несколько раз. [46]
Элементы, относящиеся к категории графитизирующих, но снижающие температуру эвтектоидного превращения, играют роль графитизаторов только в первой стадии графитизации. Во время эвтектоидного превращения эти элементы затрудняют графитизацию и содействуют увеличению количества перлита. [47]
Предварительная закалка деталей из белого чугуна в масле резко ускоряет графитизацию благодаря образованию многочисленных закалочных субмикротрещин, заполняемых углеродом отжига на первой стадии графитизации. Но такая обработка применима только к мелким деталям простой формы. [48]
Предварительная ( перед отжигом на ковкий чугун) нормализация и закалка белого чугуна увеличивают число центров графитизации и скорость распада цементита в первой стадии графитизации. [49]
Образование первичного графита в заэвтектическом чугуне или графита во время эвтектического превращения, а также образование графита за счет распада первичного или эвтектического цементита называется первой стадией графитизации. [50]
Если требуется, чтобы в структуре остался весь перлит или часть его, то вторую стадию графитиза-ции совсем не проводят или не доводят до конца и после первой стадии графитизации дают охлаждение на воздухе. [51]
 |
Распределение твердости по сечению в обпп щах разного диаметра. [52] |
При добавке незначительного количества 75 % - ного ферросилиция перед заливкой чугуна в формы металл дегазифицируется, уменьшается его склонность к переохлаждению и создаются добавочные центры кристаллизация, вследствие чего ускоряется первая стадия графитизации, а графит, кристаллизуясь да жидкого раствора, получается средиепла-стинчатой формы. Количество кремния, необходимого для модифицирования чугуна, составляет около 0 4 / о, и оно расходуется главным образом на дегазификацию металла и создание центров кристаллизации, так что в жидком или твердом растворе содержание кремния практически остается почти неизменным Длительная выдержка жидкого чугуна после модифицирования устраняет эффект модифицирования, так как образовавшиеся добавочные кристаллизационные центры всплывают в шлак. [53]
Схемы отжига для получения чугуна с зернистым перлитом могут быть следующие: а) быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры несколько ниже температуры в точке A v ( 700 - 720 С) и длительная выдержка при этой температуре; б) быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры 20 С с последующим циклическим режимом - нагрев выше и охлаждение ниже температуры в точке Лх повторяют несколько раз. [54]
При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой - непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950 - 970 С с выдержкой 5 - 6 час. Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машины и отжигательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой. [55]
СЯ полный и равномерный прогрев отливок в течение нескольких секунд, возможно проведение процесса в оптимальном интервале температур 1030 - 1070 С, при которых графитизация цементита значительно ускоряется. В результате первая стадия графитизации завершается в 0 4 - 1 час, а вторая - в 4 - 6 час. [56]
СЯ ПОЛНЫЙ И равномер ный прогрев отливок в течение нескольких секунд, возможно проведение процесса в оптимальном интервале температур 1030 - 1070 С, при которых графитизация цементита значительно ускоряется. В результате первая стадия графитизации завершается в 0 4 - 1 час, а вторая - в 4 - 6 час. [57]
Термическая обработка для получения ковкого чугуна типа 4 заключается в полном проведении первой стадии графитизации, после-дующей закалке и отпуске при темпе - wo ратуреббО - 700 С ( фиг. После проведения первой стадии графитизации устанавли - с вается равновесие аустенит - углерод отжига. При последующем быстром охлаждении в основной металлической массе происходят превращения, аналогичные превращениям в стали при ее закалке. [58]
Аг) получается структура аустенит углерод отжига. Это составляет первую стадию графитизации. Fe - С, и тогда из аустенита будет выделяться свободный углерод, либо дать выдержку при температуре ниже Л:, чтобы разложился цементит, входящий в перлит. Оба эти метода полного завершения графитизации чугуна находят применение на практике. [59]
Чем выше температура первой стадии графитизации, тем быстрее идет процесс отжига, но нельзя повышать ее до 1000 С, так как при этом отливки сильно коробятся и их трудно править. [60]
Страницы: 1 2 3 4