Сталь - мартенситный класс
Cтраница 1
Стали мартенситного класса используют для изготовления деталей энергетического оборудования ( лопатки, диафрагмы, турбинные диски, роторы), длительно работающих при температурах 600 - 620 С. Высокая жаропрочность этих сталей достигается при закалке от 1000 - 1050 С в масле на мартенсит с последующим отпуском на сорбит или троостит. [1]
Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в участках зоны термического влияния ( а также и в металле шва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит. [2]
Стали мартенситного класса - это коррозионностойкие нержавеющие ( 2X13, 1Х17Н2, 1Х12Н2ВМФ и др.) и жаростойкие стали ( 4Х10С2М и пр. Коррозионнсстойкойназывзют сталь, которая обладает стойкостью к электрохимической коррозии в атмосфере, в среде влажного пара, в некоторых кислотах и в растворах щелочей. Жаростойкими, или окалиностойкими, называют стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре более 550 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. [3]
Стали мартенситного класса закаливаются при охлаждении на воздухе на мартенсит. [4]
 |
Механические свойства стали мартенситного и мартенситно .| Назначение стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов.| Характеристики длительной. [5] |
Стали мартенситного класса обладают более высокой жаропрочностью и повышенным сопротивлением окислению ( Сг12 %), чем перлитные. [6]
Стали мартенситного класса ( получаемые при быстром охлаждении и имеющие закалку и резко выраженную мартенситную структуру), а также стали ферритного класса, например высокохромиетые стали, структура которых состоит из феррита и первичных карбидов, образующихся при застывании стали, в котлострое-нии, как правило, не применяются. [7]
 |
Схема классификации легированных сталей по назначению. [8] |
Стали мартенситного класса закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Они относятся в основном к среднелегированным сталям. Их применяют в качестве материала труб, нефтеаппаратуры, режущих медицинских инструментов. [9]
Стали мартенситного класса ( Fe - 13Сг) используются для изделий, работающих в слабоагрессивных средах, клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода и др. Из них изготавливают режуший, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, пластины клапанных компрессоров. [10]
 |
Анодная потенциоегатическая кривая и области применения методов испытания на МКК., Е - критические ток и потенциал пассивации. DTI пп - ток и потенциал полной запасснвирован-ности. [11] |
Стали мартенситного класса вследствие относительно низкого содержания хрома реже применяют в агрессивных средах, вызывающих МКК. Однако все же МКК в этих сталях наблюдается. [12]
 |
Схемы изотермического распада аустенита сталей перлитного ( а, мартенситного ( б и аустенитного ( в классов. [13] |
Стали мартенситного класса отличаются высокой устойчивостью переохлажденного аустенита ( рис. 9.1 6); при охлаждении на воздухе они закаливаются на мартенсит. К этому классу относятся средне - или высоколегированные стали. [14]
Стали мартенситного класса характеризуются способностью к самозакаливанию на воздухе. Например, сталь, содержащая 0 1 % углерода и 13 % хрома, при нагреве приобретает структуру аустенита, а при охлаждении на воздухе претерпевает - а-превращение с образованием мартенсита. Эта особенность сталей мартенситного класса вводит в технологию изготовления деталей обязательные условия медленного охлаждения или отжига после каждой операции, связанной с горячей обработкой или сваркой металла. Отжиг следует проводить при температуре 860 С. В некоторых случаях для отжига достаточен нагрев до 750 - 770 С, однако полное смягчение этих сталей достигается только после отжига при 860 С и последующего очень медленного охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4