Сталь - мартенситный класс
Cтраница 4
 |
Зависимость потерь массы ( сплошные линии за 10 ч и твердости НВ ( штриховые линии от температуры отпуска. [46] |
В сталях мартенситного класса при охлаждении на воздухе происходит переохлаждение аустенита до температуры мартенситного превращения, поэтому в литом состоянии они имеют высокую эрозионную стойкость. В литом состоянии после закалки в структуре этих сталей имеются большие внутренние напряжения, которые отрицательно влияют на сопротивляемость микроударному разрушению. Отпуск в интервале температур 450 - 550 С приводит к охрупчиванию некоторых сталей ( типа 12X13, 14Х17Н2, 40X13, 1Х14НД и др.) и резкому снижению ударной вязкости. При этом также заметно снижается сопротивляемость сталей микроударному разрушению. Отпуск при температуре выше 600 С вызывает дальнейшее превращение мартенсита с образованием продуктов его распада, а в сталях типа 1Х14НД коагуляцию дисперсных выделений меди. [47]
Широко применяются стали мартенситного класса на основе 11 - 13 % Сг, дополнительно легированные такими элементами, как никель, молибден, ванадий, вольфрам, ниобий, что обеспечивает получение более высоких механических свойств при повышенных температурах. Стали подобного типа имеют преимущества перед сталями X13 без дополнительного легирования и в отношении коррозионной стойкости. Стали этого типа отличаются достаточно высокими значениями ударной вязкости. [48]
 |
Влияние хрома на СИТНО-феррИТНУЮ ( С Содержанием фбр-потенциал железохромистых рита болев 10 % И МарТбНСИТНуЮ. [49] |
Термическая обработка сталей мартенситного класса 30X13, 40X13 состоит из закалки от температуры около 1000 С в масле и низкого отпуска при 200 - 300 СС. После термообработки они имеют структуру отпущенного мартенсита. Из них изготавливают режущий, мерительный и хирургический инструменты, пружины, предметы домашнего обихода. [50]
Коррозионная стойкость сталей мартенситного класса объясняется наличием в них хрома. При этом на поверхности металла появляется тончайшая плотная пленка оксидов хрома, способная надежно защитить металл от разрушения коррозией. [51]
Наименьшую стойкость стали мартенситного класса имеют после отпуска при 550 - 600 С; при дальнейшем повышении температуры отпуска коррозионная стойкость несколько повышается за счет коагуляции карбидной фазы, не достигая, однако, исходного уровня. [52]
При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом на - Злюдается определенная закономерность: чем больше олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. [53]
При пайке сталей мартенситного класса ОЛОВЯННО-СБИНЦОВЫМИ припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность: чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. [54]
При фрезеровании коррозионностой-ких сталей мартенситного класса обычно в поверхностном слое толщиной 30 мкм возникают растягивающие остаточные напряжения, достигающие 500 МПа. При обработке титановых сплавов точением или фрезерованием остаточные напряжения и толщина поверхностного слоя, в котором они действуют, сильно зависит от условий обработки; скорости и глубины резания. Дальнейшее повышение скорости резания приводит к образованию растягивающих остаточных напряжений. [55]
Еще одна особенность сталей мартенситного класса осложняет технологические условия сварки. В связи с тем, что мартенсит-ные, и в том числе жаропрочные высокохромистые стали, являются термически улучшаемыми и используются после закалки и высокого отпуска, участки ЗТВ, нагревавшиеся при сварке до температуры, близкой к Acit разупрочняются. Такое разупрочнение не может быть ликвидировано в процессе отпуска после сварки и требует сложной термообработки - нормализации с отпуском. Однако не во всех случаях такое разупрочнение оказывается недопустимым. Так же как и при сварке термически улучшенных углеродистых и низколегированных сталей, при определенных размерах разупрочненной зоны она может не сказаться на агрегатной прочности в связи с эффектом контактного упрочнения. [56]
Термообработку труб из сталей мартенситного класса ( 15ХМ, ЗОХМА) рекомендуется проводить путем отпуска при температуре 650 - 680 С со скоростью нагрева 300 - 400 в час с выдержкой при температуре отпуска 2 - 3 ч и возможно медленным охлаждением на воздухе ( с укрытием изоляционными материалами), а также нормализацией при температуре 850 - 900 С со скоростью нагрева 100 в час. [57]
Страницы: 1 2 3 4