Сталь - мартенситный класс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Сталь - мартенситный класс

Cтраница 2


Стали мартенситного класса Х5М, Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частности, против воздействия сероводорода.  [16]

17 Зависимость допустимой рабочей температуры для двухслойных сталей ( 20К 08X13 и Ст. 3 12Х18Н10Т от парциального давления водорода ( О - 20 0X13, П - 20 12X18П1 ОТ, О, П - водородоустойчива. 9, Ш - неводородоустойчива. / - граница применимости стали 20. 2 - граница применимости двухслойных сталей. [17]

Стали мартенситного класса 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частнрсти, против воздействия сероводорода.  [18]

Стали мартенситного класса имеют повышенное содержание углерода и таких специальных элементов, как никель и хром. Стали эти получают мартенситную структуру даже при сравнительно медленном охлаждении на воздухе, тогда как обычная углеродистая сталь приобретает ее только при быстром охлаждении в воде или в масле. Стали этого класса называются самозакаливающимися.  [19]

20 Зависимость допустимой рабочей температуры для двухслойных сталей ( 20К 08X13 и Ст. 3 12Х18Н10Т от парциального давления водорода ( О - 20 0X13, П - 20 12X18П1 ОТ, О, П - водородоустойчива. 9, Ш - неводородоустойчива. / - граница применимости стали 20. 2 - граница применимости двухслойных сталей. [20]

Стали мартенситного класса 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частнрсти, против воздействия сероводорода.  [21]

Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла закаливаются на мартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность металла, имеющего мартенситную структуру, в результате деформаций, сопровождающих сварку, при достаточной жесткости свариваемого узла пли конструкции приводит к возможности образования холодных трещин, особенно, на последней стадии непрерывного охлаждения при температурах ниже 120 - 100 С. Эта склонность к образованию трещин особенно сильно проявляется при повышенном содержании в металле водорода.  [22]

Стали мартенситного класса закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе и относятся в основном к среднелегированным сталям. Стали применяются для изготовления, в частности, пружин и крепежа.  [23]

Стали мартенситного класса, например при мартенситной структуре, необходимо нагревать с меньшей скоростью. С этой целью металл рекомендуется загружать в печь при температуре не выше 600 - 700 С.  [24]

Стали мартенситного класса закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Они относятся в основном к среднелеги-роватшм сталям.  [25]

Сталь мартенситного класса; закаливается на воздухе с температуры 950 - 1050 С. Подвержена отпускной и тепловой хрупкости в интервале температур 450 - 600 С.  [26]

Сталь мартенситного класса; требует медленного нагрева и охлаждения; закаливается на воздухе. Наплавляется стеллитом и нихромом, после наплавки требуется термообработка. Хорошо азотируется и цианируется.  [27]

Стали мартенситного класса содержат значительное количество легирующих элементов, характеризуются высокой твердостью, трудно обрабатываются резанием; вследствие этого не получили широкого распространения.  [28]

Жаропрочные хромомояибденовые стали мартенситного класса типа I5X5U по своим фяэико-мвханичвокнц и химическим свойствам вполне отвечает эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным узлам основных технологических установок нефтепереработки и нефтехимии. Однако, вследствие неудовлетворительной реакции на термический цикл ееарки эти стаж имеют низкую трепиностойкость и ограниченное применение в иефтвгаэохимическом аппаратостроении.  [29]

Для стали мартенситного класса С-кривая оказывается сдвинутой вправо ( фиг. Кривая охлаждения не пересекает С-кривую. Охлаждение на воздухе, таким образом, не приводит к превращению в верхней зоне, и аустенит переохлаждается до мартенситного превращения.  [30]



Страницы:      1    2    3    4