Cтраница 3
У сталей мартенситного класса область перлитного распада уже значительно сдвинута вправо. Поэтому охлаждение на воздухе не приводит к превращению в перлитной области - аустенит здесь переохлаждается без распада до температур мартенситного превращения, где и происходит образование мартенсита. [31]
Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11 - 13 % ( в среднем 12 %) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560 - 620 С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [32]
Свариваемость сталей мартенситного класса ограничена главным образом возможностью образования при сварке хрупких структур в шве и околошовной зоне, а также горячих и холодных трещин. [33]
![]() |
Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех. [34] |
У сталей мартенситного класса область перлитного распада уже значительно сдвинута вправо. Поэтому охлаждение на воздухе не приводит к превращению в перлитной области - аустенит здесь переохлаждается без распада до температур мартенситного превращения, где и происходит образование мартенсита. [35]
КР сталей мартенситного класса в закаленном и низкоотпущенном состояниях происходит в основном межкристаллитно - по границам бывших аустенитных зерен. В мартенсито-ферритных сталях с высоким содержанием феррита наблюдается избирательное воздействие среды на отпущенный мартенсит. Стали аустенито-мартенситного типа с неотпущенным или низкоотпущенным мартенситом подвергаются меж-кристаллитному разрушению ( рис. 1.128), а после отпуска - КР смешанного характера. КР сталей аустенито-ферритного класса происходило в основном внутрикристаллитно. [36]
Для сталей мартенситного класса с различным содержанием углерода, подвергнутых закалке, характерна та же закономерность, что и для перлитных сталей. Так, потери массы образца стали 12X13, содержащей 0 14 % С, после закалки значительно больше потерь массы образца стали Х10С2М, содержащей 0 38 % С. Кроме того, положительное влияние на эрозионную стойкость последней оказывают кремний и молибден. Эти данные показывают, что оптимальное содержание углерода в стали, при котором можно получить наибольшее повышение эрозионной стойкости после термической обработки, определяется количеством легирующего элемента и его природой. [38]
![]() |
Классификация легированных сталей. [39] |
У сталей мартенситного класса, содержащих большее количество легирующих элементов, вследствие чего С-кривые сдвинуты вправо, а мартенситная точка - ближе к 0е С, кривая скорости охлаждения на воздухе не пересекает С-кривых ( рис. 87, б); при температуре 20 С структура стали будет состоять из мартенсита. При значительном содержании легирующих элементов и углерода в стали С-кривые значительно сдвинуты вправо ( рис. 87, в), а мартенситная точка находится ниже 0 С. [40]
Применение сталей мартенситного класса в качестве основы нежелательно. [41]
Отпуск сталей мартенситного класса осуществляют немедленно после закалки в целях снятия закалочных напряжений; его выполняют при 200 - 350 С, а для повышения пластичности и ударной вязкости - при более высокой температуре ( 600 - 700 С); в последнем случае снижаются и прочностные свойства. [42]
К сталям мартенситного класса относятся: 11Х11Н2В2МФ, 15X5, 20X13, 20Х17Н2 и др. Эти стали после нагрева выше 900 С и быстрого охлаждения приобретают повышенную твердость и хрупкость. [43]
В сталях мартенситного класса поверхностный слой на глубине до 0 15 мм имеет структуру литого металла, ниже которого, на глубине 0 2 мм, располагается участок мартенсита, постепенно переходящий в троосто-сорбитную структуру. [44]
В сталях мартенситного класса с увеличением содержания углерода более эвтектоидного возможно уменьшение износостойкости вследствие повышенной хрупкости сильно пересыщенного углеродом мартенсита. [45]