Cтраница 1
Хромоникелевые стали типа 18 - 8 относятся к группе немагнитных сталей с аустенитной структурой. [1]
![]() |
Микроструктура стали Х17Н2 после закалки с очень высоких температур ( 1300. [2] |
Хромоникелевая сталь типа Х17Н2 ( см. табл. 17) относится к мартенситному классу с небольшим количеством б-феррита. Присадка 2 % Ni к 17 % - ным хромистым сталям увеличивает количество аусте-нита при высоких температурах, способствует понижению критических точек и полноте закалки. [3]
![]() |
Изменение пластических и вязких свойств стали типа 25 - 20 после длительных выдержек при различных температурах ( - - в футо-фунтах. [4] |
Хромоникелевая сталь типа 23 - 13 ( ЭИ319) Высокое содержание хрома в этой стали предопределяет ее повышенную стойкость против окисления при высоких температурах ( до 900 - 1000); сталь применяется обычно для изготовления жаропрочных деталей печной арматуры. Длительный нагрев на 550 - 750 приводит к падению пластичности и вязкости стали вследствие образования феррита и превращения его в а-фазу. [5]
Хромоникелевые стали типа 1Х18Н9 сваривают на жестких режимах с длительностью вдвое меньшей, чем низкоуглеродистые стали. При малой длительности и быстром охлаждении ( в интервале 810 - 426 С) предупреждается выпадение карбидов и понижение прочности стали. Сталь типа Х23Н28 сваривается три более мягком режиме, но при больших давлениях ( до 20 кГ / мм2), что предупреждает образование трещин. [6]
Хромоникелевая сталь типа Х17Н2 относится к мартенситному классу и обладает примерно теми же механическими свойствами, что и 12 % - ные хромистые стали ( фиг. [7]
![]() |
Зависимость предела. [8] |
Хромоникелевые стали типа 18 - 8, упрочненные при помощи холодной деформации, с понижением температуры теряют пластичность более сильно и становятся чувствительными к надрезу. [9]
Хромоникелевые стали типа 18 - 8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком - склонностью к межкристаллитной коррозии ( после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18 - 8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями С / С и GE. Здесь м ожет развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры - либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18 - 8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [10]
Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. [11]
Хромоникелевые стали типа 18 - 8 без присадок находят крайне ограниченное применение в связи с их склонностью к межкристал-литному разрушению. Однако известны случаи, когда сталь типа 18 - 8 обладала несколько большей жаропрочностью, чем эти стали с указанными присадками. [12]
![]() |
Влияние длительного нагрева при.| Окалнностойкость хромоникелевой стали типа 18 - 8 с повышением темп-ры в атмосфере воздуха. [13] |
Хромоникелевая сталь типа 18 - 8 с титаном 1Х18Н9Т обладает окалиностой-костью до 850 - 900 и широко применяется при изготовлении выхлопных патрубков авиац. [14]
![]() |
Изменение веса образцов сталей 1Х18Н9Т ( / и 1Х18Н12Б ( 2 вза-висимости от температуры испытания при длительности испытания 25 и 100. [15] |