Хромоникелевая сталь - тип
Cтраница 3
 |
Выход n - нитроанилина в.| Зависимость рН аммиачных растворов от температуры. [31] |
Наиболее стойки хромоникелевые стали типа Х18Н12МЗТ, алюминий сильно корродирует, а обычная сталь обладает удовлетворительной устойчивостью. [32]
На коррозию хромоникелевых сталей типа Х18Н9 облучение оказывает различное влияние, в том числе и пассивирующее действие продуктами радиолиза и уменьшение щелевой коррозии. Вообще эта сталь является наиболее устойчивой к влиянию излучения. [33]
Сварные швы хромоникелевых сталей типа 18 - 13 - 3Mn - 0 60Ti и 18 - ll - 3Mn - l 02Nb и 0 47 % Та имеют значительно меньшую ударную вязкость при - 180 С, чем прокатанный металл. Закалка при 1100 С оказывает благоприятное влияние как в случае литого, так и деформированного состояния. Структура этой стали состояла из аустенита и мартенситоподобной фазы. Вязкость марганцовистого аустенита может быть повышена добавкой никеля, углерода и азота. [34]
Изучение жаростойкости хромоникелевых сталей типа 18 - 8 с 2 5 % Мо и 25 - 20 с различным содержанием молибдена позволило установить следующее. В начальный период наблюдается высокая жаростойкость, а затем наступает ускоренное окисление, которое продолжается до тех пор, пока весь металл не превратится в окалину. Мо защитная пленка образуется при С980 С, а у стали 25 - 20 с 3 и 6 % Мо - при температурах ниже 1100 С. [35]
 |
Скорость коррозии ( в мм / год сталей в охлаждающей воде нефтезаводов. [36] |
Трубы из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т служат 5 и более лет. Они подвергаются слабому точечному разрушению в пресных оборотных охлаждающих водах, однако скорость роста поражений со временем уменьшается. [37]
Согласно данным 1 хромоникелевые стали типа 18 - 14 с присадкой 3 8 % Si показывают высокую коррозионную стойкость в концентрированной азотной ( 99 % - ной) и азотной кислоте, в растворе которой присутствуют ионы пятивалентного хрома, четырехвалентного ванадия и трехвалентного церия. [38]
Установлено, что хромоникелевая сталь типа Х18Н10Т может быть полностью защищена от коррозионного растрескивания при контакте с 17 - 20 % - ной хромистой сталью, являющейся менее благородной по сравнению с аустенитной. Продолжительность жизни аустенитной стали значительно возрастает при контакте с медью, 30 % - ной хромистой сталью, железом, алюминиевой проволокой. На практике широко применяется процесс диффузионного хромирования. Установлено, что на хромированных участках образца наблюдаются более низкие величины потенциала, чем на нехромированных. При этом ток идет от покрытия к образцу, то есть создается катодная защита. Этот эффект может, очевидно, наступать только тогда, когда электролит избирательно разъедает хромированный слой. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в кислых растворах, содержащих сероводород, сопровождается иными электрохимическими процессами, чем при коррозии аусте-нитных сталей под напряжением. Разрушение при этом происходит тем скорее, чем больше твердость металла. Продолжительность жизни высокопрочных сталей зависит от количества выделяющегося на поверхности водорода, от прочности металла и от величины приложенных растягивающих усилий. [39]
Исследования сварного шва хромоникелевой стали типа 18 / 8 показали [4], что столбчатый кристаллит имеет ячеистую структуру, причем пограничные зоны отдельных ячеек обогащены серой и другими примесями. Ширина этих зон достигает 3 - 10 мк, что соответствует примерно 30 % площади каждого кристаллита. Никель несколько повышает относительную ликвацию серы, что ведет к увеличению внутрикристаллитной неоднородности. Так же, как и у низколегированных сталей, микроскопическая химическая неоднородность сварных швов у хромоникеле-вых однофазных сталей и сплавов значительно меньше, чем в медленно охлаждаемых слитках. [40]
Присадка азота к хромоникелевой стали типа 18 - 8 повышает устойчивость аустенита при холодной деформации, при этом предел прочности ( оь) у стали типа 18 - 8 с азотом с изменением степени холодной деформации лежит ниже, чем у стали типа 18 - 8 без азота. [41]
При сварке используют хромоникелевую сталь типа 18 - 8 с очень низким содержанием углерода или хромоникелевую сталь типа 18 - 8 с ниобием. [42]
Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18 - 8, 18 - 12 или 16 - 13 увеличивает коррозионную стойкость в ряде химически активных сред ( сульфитные щелока в бумажной промышленности, растворы хлорной извести и др.); при этом повышаются также жаропрочные свойства сталей. Хромоникельмолибденовые стали типа 18 - 12 - 2 или 18 - 12 - 3 при содержании углерода больше 0 07 % приобретают при сварке, замедленном охлаждении и особенно при длительном нагреве склоеность к межкристаллитной коррозии под воздействием интервала умеренных температур. [44]
Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18 - 8, 18 - 12 и 16 - 13 увеличивает коррозионную стойкость в ряде химически активных сред: в разбавленной серной кислоте, в растворах сульфитных щелоков, применяемых в бумажной промышленности, в растворах хлорной извести и др. Введение молибдена в эти стали также повышает их жаропрочные свойства, что используется в газотурбинных и других установках. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5