Хромоникелевая сталь - тип
Cтраница 4
Ниобий также сообщает хромоникелевым сталям типа 18 - 8 склонность к поражению коррозией ножевого типа сварных соединений, но в меньшей степени, чем титан. [46]
 |
Зависимость удельного веса железа от степени деформации. [47] |
Так, в хромоникелевых сталях типа 1Х18Н9 при содержании никеля не больше 8 % холодная деформация способствует появлению IB структуре стабильной а-фазы. При сильной деформации сталь может стать полностью мартенсит. [48]
 |
Механические свойства стали 18 - Ю с 3 5 % Si. [49] |
Автором изучались механические свойства хромоникелевой стали типа 18 - 10 с 3 5 % Si в литом состоянии и после ковки П - ке слитков на прутки. [50]
Данные по фазовому анализу хромоникелевых сталей типа 18 - 8, 20 - 20, 25 - 20 с разным содержанием углерода в зависимости от температуры и длительности отпуска указывают, что максимальное количество хрома, связанного в карбиды, выделяется при 800 - 900 С и максимальное упрочнение при воздействии отпуска относится к 650 - 700 С. Упрочнение, связанное с выделением карбидов, зависит от степени дисперсности; оно максимальное, когда карбиды имеют высокую степень дисперсности ( порядка 10 - 5 см) и видны только при больших увеличениях в электронном микроскопе. Максимальное число карбидов в стали типа 18 - 8 выделяется при 800 С, а максимальная потеря коррозионной стойкости относится к 600 С. [51]
 |
Стойкость хромоникелевых сталей в топочных газах с добавкой 2 - 3 % S02 и без него. [52] |
В этих условиях жаростойкость хромоникелевых сталей типа 26 - 12 и 35 - 16 примерно одинакова. [53]
Наиболее высокую длительную прочность имеют хромоникелевые стали типа 18 - 8, легированные молибденом, молибденом и ниобием. Режим термической обработки оказывает большое влияние на свойства сталей этой группы. [54]
Наибольшее применение в промышленности находит хромоникелевая сталь типа 18 - 8, содержащая 17 - 20 % Сг и 8 - 11 % Ni, и ее модификации. Эти стали после закалки с высокой температуры имеют аустенитную структуру. [55]
После удаления окалины детали из хромоникелевых сталей типа 12X18Н9Т подвергаются пассивированию в растворе Н1ч О3 ( 250 - 500 г / л) при 45 - 55 DC в течение 15 - 20 мин, а детали из высокохромистых сталей типа 20X13 - в растворе ИМО3 ( 180 - 220 г / л) с добавкой Na2Cr2O, или K2CrsO7 ( 20 - 25 г / л) при 45 - 55 С в течение 20 - 30 мин или в растворе Н3РО4 ( 50 - 100 г / л) с СЮ3 ( 150 - 200 г / л) при температуре 70 - SO C в течение 20 - 30 мин. [56]
После удаления окалины детали из хромоникелевых сталей типа 12X18Н9Т подвергаются пассивированию в растворе Н1ч О3 ( 250 - 500 г / л) при 45 - 55 DC в течение 15 - 20 мин, а детали из высокохромистых сталей типа 20X13 - в растворе ИМО3 ( 180 - 220 г / л) с добавкой Na2Cr2O, или К2Сг3О7 ( 20 - 25 г / л) при 45 - 55 С в течение 20 - 30 мни или в растворе Н3РО4 ( 50 - 100 г / л) с СЮ3 ( 150 - 200 г / л) при температуре 70 - SO C в течение 20 - 30 мин. [57]
 |
Влияние длительности старения при 500 и 600 С на. [58] |
Изучение условий образования а-фазы в хромоникелевых сталях типа 25 - 20 ( ЭИ417) позволило установить, что заметное выделение 0-фазы ( для большинства сплавов) начинается уже после 70 - ЮО-ч выдержки при 850 С. [59]
Характерными видами коррозии, препятствующими использованию хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т, являются питтинговая, язвенная, щелевая коррозии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5