Хромомарганцевая сталь

Cтраница 2

Хромомарганцевые стали 20ХГ и 35ХГ2 применяются для валов, осей, шатунов, коленчатых валов. [16]

Хромомарганцевые стали с 18 % Сг и 4 % Ni обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах и при повышенных температурах. [17]

Хромомарганцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако эти стали менее устойчивы против перегрева и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникеле-выми. Введение небольших количеств титана, образующего труднорастворимые в аустените карбиды TiC, уменьшает склонность хро-момарганцерых сталей к перегреву. [18]

Хромомарганцевые стали, Совместное легирование хромом ( 0 9 - 1 2 %) и марганцем ( 0 9 - 1 2 %) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью. Стали 40ХГ, 40ХГР применяют для изготовления деталей сечением 30 - 40 мм. Однако Хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости ( от 20 до - 60 С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Введение в сталь титана ( ЗОХГТ) обеспечивает хромомарганцевой стали меньшую склонность к перегреву. [19]

Нержавеющие хромомарганцевые стали с азотом имеют более широкое применение. Коррозионная стойкость таких сталей также зависит от содержания хрома. Марганец в отличие от никеля повышает растворимость азота в сталях, так что и при более высоком содержании хрома они могут быть чисто аустенитными, а следовательно, легче подвергаться обработке. [20]

Низкоуглеродистые Хромомарганцевые стали чаще всего применяют как цементуемые. Однако в некоторых случаях эти стали можно применять подобно средне-углеродистым после закалки с высоким отпуском. [21]

Влияние углерода на изменение механических свойств ( а и величины. [22]

Хромомарганцевые стали типа 13 - 16, за исключением низкоуглеродистой, имеют аустенитную структуру. [23]

Хромомарганцевые стали типа 13 - 9 с ОД8 и 0 34 % С после нагрева до высоких температур и быстрого охлаждения имеют аустенито-мартенситную структуру. Повышение содержания углерода способствует увеличению аустенитной составляющей. Сталь с 0 51 и 0 71 % С имеет полностью аустенитную структуру. [24]

Используются Хромомарганцевые стали главным образом для изготовления различных деталей в автомобилестроении, дорожном и сельскохозяйственном машиностроении. [25]

Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости ( от 20 до - 60 С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. [26]

Применение хромомарганцевых сталей, микролегированных редкоземельными металлами взамен высоколегированных хромоникелевых, помимо увеличения срока службы колосников, позволяет снизить стоимость, например, одного холодильника Волга - 50С на 4250 - 6200 руб. и сэкономить при этом 1250 - 1700 кг дефицитного никеля. [27]

Аустенит хромомарганцевой стали разрушается медленно и равномерно, без образования глубоких раковин. Аустенит хромоникелевой стали разрушается быстро и неравномерно. [28]

Недостатком хромомарганцевых сталей типа Cr 18Mn 15N, как и хромистых, является их склонность к межкристаллитной коррозии, которая зависит не только от химического и структурного состава сталей, но и от природы коррозионной среды. [29]

В железомарганцевых и хромомарганцевых сталях и сплавах с метастабильным аустенитом при деформации возможно образование двух мартенситов е и а. Механизм у а-мартенситного превращения под влиянием внешних напряжений достаточно подробно изучен и освещен в литературе. Релаксация напряжений при 7 8-переходе обнаружена сравнительно недавно и изучена недостаточно. [30]

Страницы: 1 2 3 4