Cтраница 4
Исследованием дилатометрических эффектов в деформированных хромомарганцевых сталях было установлено, что знак изменения размеров при 8 - УпРевРаЩении противоположен тому, который вызывает при пластической деформации образование Б - фазы. Обратное е-у-превра-щение при нагреве сопровождается неизотропным изменением линейных размеров. [46]
В настоящее время используются также хромомарганцевые стали с содержанием никеля. Они обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью во многих средах с температурой 80 - 90 С. [47]
С увеличением содержания никеля в хромомарганцевой стали типа Х18Н9 наблюдается не только переход от аустенито-ферритной структуры к аустенитной, но также повышение устойчивости аустенита при холодной деформации. [48]
Наибольшие трудности представляет легирование нержавеющих, особенно хромомарганцевых сталей типа ЭИ481, ниобием. Пониженные температуры, характерные для этих сталей, высокая температура плавления 60 % - ного феррониобия ( 1700 С), особенности растворения этого сплава приводили к тому, что в готовом металле встречались частицы нерасплавившегося феррониобия. Поэтому легирование ниобием необходимо производить за 1 - 1 5 ч до выпуска плавки, обеспечив предварительное раздробление кусков до 20 мм в поперечнике и активное перемешивание металла в течение плавки. Предварительный нагрев ферросплавов до 700 - 800 С существенно снижает тепловые потери ванны при легировании и ускоряет этот процесс. [49]
На рис. 62 показаны соответствующие кривые для хромомарганцевой стали марки ЗОХГСА. [50]
Вместо сталей 18 - 10 предложены к использованию хромомарганцевые стали Х14Г14Н, Х14П4НЗТ, Х14П4Н4Т, Х14П4НЗ и др. Однако получение аустенитной структуры при замене никеля одним марганцем с сохранением высоких коррозионных свойств невозможно. Для обеспечения аустенитной структуры в этом случае необходимо, наряду с введением марганца, понижать содержание хрома и повышать содержание углерода в стали, что снижает ее коррозионные свойства. Такое неблагоприятное изменение состава металла вызывается тем, что марганец не расширяет аустенитную область, а делает аустенит более устойчивым при охлаждении. Поэтому хромомарганцевой сталью заменить сталь 18 - 10 во всех областях использования удается очень редко, и такие стали могут применяться лишь при изготовлении оборудования, работающего в слабоагрессивных средах. [51]
В США котельные листы повышенной прочности изготовляют из хромомарганцевой стали марок 202А и 202В; листы прокатывают толщиной до 51 мм. [52]