Среднеуглеродистая легированная сталь
Cтраница 1
Среднеуглеродистые легированные стали применяют для деталей, подвергаемых улучшению и поверхностной или объемной закалке до средней или высокой твердости. Легирующие элементы в конструкционных легированных сталях, как правило, повышают механические свойства, закаливаемость и прокаливаемость сталей. [1]
Среднеуглеродистые легированные стали применяют для деталей, подвергаемых улучшению, поверхностной или объемной закалке до средней или высокой твердости. Легирующие элементы в конструкционных легированных сталях, как правило, повышают механические свойства и прокаливаемость сталей. [2]
Среднеуглеродистые легированные стали применяют для деталей, подвергаемых улучшению и поверхностной или объемной закалке до средней или высокой твердости. Легирующие элементы в конструкционных легированных сталях, как правило, повышают механические свойства, закаливаемость и прокаливаемость сталей. [3]
Для среднеуглеродистых и легированных сталей применяют сварку с прерывистым оплавлением без последующей термообработки. [4]
При сварке среднеуглеродистых и легированных сталей глубина проплавления свариваемых кромок влияет на качество сварных соединений еще и потому, что она сказывается на механических свойствах металла шва. В этих случаях химический состав электродного металла заметно отличается от химического состава свариваемого металла. Поэтому изменение глубины проплавления кромок свариваемого металла влияет на долю основного металла в металле шва, что изменяет его химический состав и тем самым механические свойства. [5]
Чаще всего азотируют среднеуглеродистые легированные стали типов 38ХМЮА, 38ХВФЮ ( нитралои), в поверхности которых образуются твердые нитриды хрома, молибдена, алюминия. [6]
 |
Болты и шпильки. а - болты и гайки, б - шпильки. [7] |
Болты изготовляют из среднеуглеродистых и легированных сталей, а в отдельных случаях - из проката цветных сплавов. [8]
 |
Механические свойства стали марки ЗОХНВЛ.| Механические свойства стали марки ЗОДХСНЛ.| Прокаливаемость некоторых марок литой конструкционной стали, определенная методом торцовой закалки. [9] |
Результаты определения прокаливаемости литой среднеуглеродистой и легированной стали некоторых марок приведены на рис. 31; образцы для торцовой закалки вырезали из пробных брусков толщиной 60 мм. Прокаливаемость литой стали почти не отличается от прокаливаемости деформированной стали такого же химического состава: сталь 35Л прокаливается на 15 - 20 мм, стали ЗОХНВЛ и 35ХМЛ - до 60 мм, а ЗОХНМЛ и ЗОДХСНЛ - до 180 мм. [10]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [11] |
НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. [12]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [13] |
НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. [14]
НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. При НТМО деформации подвергается переохлажденный аустенит. Обычно пластическая деформация осуществляется при температурах ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения ( рис. 134 6), поэтому НТМО применима для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита в надмартенсит-ной области. После деформации производят закалку и низкотемпературный отпуск при 150 - 200 С. В результате такой обработки получают предел прочности до 280 - 300 кгс / мм2 при 6 - 6 - 8 %, ударная вязкость в 1 5 - 2 раза больше по сравнению с обычной термической обработкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4