Среднеуглеродистая легированная сталь

Cтраница 4

Продолжительность процесса зависит от желаемой глубины азотированного слоя. Иногда азотируют также и другие марки среднеуглеродистой легированной стали. [46]

Влияние повышенной температуры на предел прочности различных жаропрочных сталей и сплавов, приведенное на фиг. Для температур до 300 жаропрочные стали вообще нецелесообразно применять, так как среднеуглеродистые легированные стали ( например, 40ХН) имеют по сравнению с ними более высокую прочность. [47]

Накопленный опыт разработки, освоения и эксплуатации процессов холодной объемной штамповки низкоуглеродистых сталей, опыт конструирования штампов холодной объемной штамповки позволяют перейти к освоению холодной объемной штамповки среднеуглеродистых и легированных сталей. Интерес к ним объясняется тем, что большинство деталей машин изготавливается из среднеуглеродистых и легированных сталей, таких, как 35, 45, 40Х, 25ХГТ и др. Освоение средне-углеродистых и легированных сталей значительно расширит область применения холодной объемной штамповки. [48]

Материалом осей и валов, как правило, является сталь. При отсутствии термообработки в основном применяют сталь Ст5 и Стб. Для термообрабатываемых валов используют среднеуглеродистую и легированную сталь, в частности марок 45 и 40Х, в особо ответственных случаях для тяжело нагруженных валов - легированные стали марок 40ХН, 40ХН2МА, 25ХГТ и др. Если цапфы изнашиваются, то применяют стали типа 12ХНЗА, 18ХГТ с цементацией мест, подверженных изнашиванию. [49]

Твердость мартенсита в зависимости от содержания углерода. [50]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита: пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко - и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. В началь - HRC ный момент превращения, когда образуется средняя часть пласти-ны ( так называемый мидриб), пластическая деформация аусте-нита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. [51]

В книге ведущих специалистов Минского тракторного завода приведены результаты научных исследований и передового производственного опыта по совершенствованию методов конструирования машин и механизмов, разработке новых технологических процессов изготовления машин, механизации и автоматизации производства, управлению в области машиностроения. Подробно изложены результаты внедрения метода системного подхода на стадии конструирования машин, новые методы формообразования и поверхностной упрочняющей обработки деталей. Даны рекомендации по повышению пластичности и вязкости углеродистой стали при использовании редкоземельных лигатур, а также рекомендации по холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных сталей и штамповке-высадке в неразъемных матрицах с местным электронагревом. Значительное внимание уделено вопросам разработки и внедрения электротехнологических процессов. [52]

На сопротивление абразивному износу существенно влияет микроструктура. При HRC выше 50 оптимальной является структура отпущенного мартенсита. Поэтому для деталей, подвергающихся износу, целесообразно применять конструкционную сталь после закалки и низкого отпуска. Высокая твердость низкоотпущенной среднеуглеродистой легированной стали позволяет использовать ее взамен цементуемых сталей и исключить для многих деталей весьма дорогой и длительный процесс цементации. У изделий из указанных выше сталей после низкого отпуска твердость на поверхности получается HRC 50 и более при высокой ударной вязкости и пластичности стали ( ая 40 Дж / см2 nip 35 %), что во многих случаях дает возможность отказаться от применения цементации. [53]

На сопротивление абразивному износу существенно влияет микроструктура. При HRC выше 50 оптимальной является структура отпущенного мартенсита. Поэтому для деталей, подвергающихся износу, целесообразно применять конструкционную сталь после закалки и низкого отпуска. Высокая твердость низкоотпущенной среднеуглеродистой легированной стали позволяет использовать ее взамен цементуемых сталей и исключить для многих деталей весьма дорогой и длительный процесс цементации. Например, для шестерен применяются стали 40Х, 45Х, 50Х после закалки и низкого отпуска, для тяжелонагруженных шестерен хорошие результаты дает применение хромонике-левых сталей 40Х, 45ХН, 50ХН и хромомарганцовокремнистых сталей типа ЗОХГСА и 35ХГСА, У изделий из указанных выше сталей после низкого отпуска твердость на поверхности получается HRC 50 и более при высокой ударной вязкости и пластичности стали ( ан 40 Дж / см2 и ф 35 %), что во многих случаях дает возможность отказаться от применения цементации. [54]

На сопротивление абразивному износу существенно влияет микроструктура. При твердости выше HRC 50 оптимальной является структура отпущенного мартенсита. Поэтому для деталей, подвергающихся износу, целесообразно применять конструкционную сталь после закалки и низкого отпуска. Высокая твердость низкоотпущенной среднеуглеродистой легированной стали позволяет использовать ее взамен цементируемых марок и исключить для многих деталей весьма дорогой и длительный процесс цементации. У изделий из указанных выше сталей после низкого отпуска твердость на поверхности получается HRC 50 при высокой ударной вязкости и пластичности стали ( ан 4 0 кГм / см2 и ijj 35 %), что во многих случаях дает возможность отказаться от применения цементации. [55]

Азот диффундирует в глубь металла, где образуются нитриды Fe. MojN, VN и др. Они препятствуют движению дислокаций и тем самым повышают твердость и износостойкость поверхностного слоя, предел выносливости, сопротивление коррозии в атмосфере воды и пара. Чем больше образуется нитридов, тем тверже поверхностный слой. Поэтому азотированию подвергаются среднеуглеродистые легированные стали ( 38Х2МЮА), в которые входят нитридообразующие элементы. [56]

Червячные передачи компактны и дают возможность получения больших передаточных чисел ( i 7 - 100), возможность получения самотормозящей передачи, обладают плавностью хода, отсутствием шума. Поэтому червячные передачи нашли широкое применение в сварочных трехфазных автоматах, где требуется получить большие передаточные отношения при компактности всей конструкции. Материалом для червячных колес в сварочных трехфазных автоматах служит обычно бронза, реже чугун. Червяки делаются из среднеуглеродистой и легированной стали. [57]

Страницы: 1 2 3 4