Углеродистая легированная сталь
Cтраница 1
Углеродистые и легированные стали со средним содержанием углерода 0 4 - 0 5 % подвергают сплошной закалке с последующим отпуском. [1]
Углеродистые и легированные стали, как правило, удовлетворительно свариваются оплавлением. Общей особенностью режима сварки этих сталей по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали является применение повышенных давлений осадки. [2]
 |
Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости в %. [3] |
Углеродистые и легированные стали применяются для режущего инструмента при легких условиях работы и для измерительного инструмента. Быстрорежущие стали идут на изготовление режущего инструмента, работающего при повышенных режимах. [4]
Углеродистые и легированные стали для холодной высадки имеют относительно низкую стойкость против коррозии, поэтому в ответственных изделиях следует применять корро-зионностойкую сталь или наносить коррозионностойкие покрытия. [5]
Углеродистые и легированные стали упрочняют закалкой с получением структуры мартенсита или пластической деформацией; часто применяют оба вида упрочнения. Термообработка, которая обычно сочетается с предварительным деформационным наклепом, повышает прочность и сопротивление малым пластическим деформациям. [6]
Углеродистые и легированные стали, содержащие до 0 7 % углерода, хорошо обрабатываются в случае структуры более мягкого сфероидита. Такая структура особенно благоприятна для черновой обработки с большими подачами. [7]
 |
Температуры отжига сталей для холодной обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Заштрихована область температур отжига. [8] |
Углеродистые и легированные стали для холодной высадки имеют относительно низкую стойкость против коррозии, поэтому в ответственных изделиях следует применять корро-зионностойкую сталь или наносить коррозионностойкие покрытия. [9]
Углеродистые и легированные стали ( группы V и VI) хорошо обрабатываются резанием. Лучшую обрабатываемость имеют углеродистые стали и особенно стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием, в состав которых специально вводится сера, свинец и марганец. По сравнению с углеродистыми сталями такой же прочности они допускают обработку на более высоких скоростях с меньшими силами резания, обеспечивают меньшую шероховатость обработанной поверхности и большую стойкость инструмента. Стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием при обработке точением имеют стружку, витую в спираль или дробленую, что облегчает ее удаление из зоны резания. На обрабатываемость легированных сталей влияет наличие легирующих элементов и их процентное содержание. [10]
Углеродистые и легированные стали под закалку нагреваются в электрических печах или в соляных ваннах. В результате закалки сталь получает мелкозернистую структуру, в которой преобладает мартенсит - самая твердая и хрупкая структура. [11]
Углеродистые и легированные стали нагревают до температуры 150 - 250 С, а быстрорежущие подвергаются трехкратному отпуску при температуре 550 - 580 С. Охлаждение осуществляется на воздухе. [12]
Углеродистые и легированные стали сохраняют мартенситную структуру и высокую твердость при нагреве примерно до 200 С. При более высоком нагреве значительно усиливается коагуляция выделяющихся из мартенсита карбидных частиц и распад мартенсита, что понижает твердость и износостойкость. [13]
Углеродистые и легированные стали сохраняют мартенситную структуру и высокую твердость при нагреве примерно до 200 С. При более высоком нагреве значительно усиливается коагуляция выделяющихся из мартенсита карбидных частиц и распад мартенсита, что понижает твердость и износоустойчивость. [14]
Углеродистые и легированные стали как материалы высоко-пластичные и обладающие средним запасом пластичности, при соблюдении указанных термомеханических факторов деформации могут обрабатываться давлением разными методами при различных скоростях деформации. [15]
Страницы: 1 2 3 4