Углеродистая легированная сталь

Cтраница 3

Из углеродистых и легированных сталей машинной ковкой изготовляются поковки для баб ковочных и штамповочных молотов; поковки для ответственных и тяжело нагруженных деталей турбин, котлов, подъемно-транспортного и горнорудного, шахтного и другого оборудования. [31]

Нагрев углеродистых и легированных сталей под закалку производится в электрических печах или в соляных ваннах. [32]

У углеродистых и легированных сталей при температурах выше 700 пластичность изменяется в небольшой степени. [33]

Сварка углеродистых и легированных сталей производится двумя способами: без термообработки и с термообработкой. [34]

Для углеродистых и легированных сталей типа ЗОХГТ, 25ХГМ, 20ХН2М, 20ХГНТР, подвергаемых непосредственной закалке после насыщения, существуют разработанные на отдельных предприятиях шкалы балльности для оценки избыточных карбидов и количества остаточного аустенита в слое. Для сталей типа 18ХНМА, 20Х2Н4А, 20ХНЗА кроме названных шкал на практике используют шкалы балльной оценки качества насыщения до повторной закалки. [35]

Контейнер для це. [36]

Цементации подвергают углеродистые и легированные стали с низким содержанием С ( 0 1 - 0 2 %), чтобы получить в изделии вязкую сердцевину. Цементацию проводят после окончательной механической обработки с небольшим припуском на шлифование. [37]

Инструментальными называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью ( 60 - 65 HRC), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебу-ритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит и избыточные карбиды. [38]

Цементационный ящик с упакованными в нем деталями. [39]

Цементации подвергают углеродистые и легированные стали, содержащие от 0 1 до 0 25 % углерода. В настоящее время наблюдается тенденция к увеличению содержания углерода в цементуемых сталях до 0 35 % с целью получения более высоких механических свойств в сердцевине деталей. [40]

Чугун, углеродистые и легированные стали подвержены различным видам коррозии в зависимости от состава, структуры и состояния их поверхности и свойств агрессивной среды: природы растворенных компонентов, величины рН, аэрации, пассивирующего действия, образования защитных пленок. [41]

Волочением обрабатывают углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы. [42]

Контейнер для цементации в твердом карбюризаторе. [43]

Цементации подвергают углеродистые и легированные стали с низким содержанием С ( 0 1 - 0 2 %), чтобы получить в изделии вязкую сердцевину. Для повышения прочностных свойств сердцевины содержание С в стали повышают до 0 3 %, Цементацию проводят после окончательной механической обработки с небольшим припуском на шлифование. [44]

Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его поел. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных про-дессов, протекающих между припоем и основным металлом. [45]

Страницы: 1 2 3 4