Углеродистая легированная сталь
Cтраница 2
 |
Схема погружения инструментов в охлаждающую среду. [16] |
Углеродистые и легированные стали нагреваются до температуры 150 - 250 С, а быстрорежущие - до 550 - 580 С. [17]
Углеродистые и легированные стали можно использовать только при низких скоростях резания ( несколько метров в минуту); поэтому они вытеснены высоколегированными ( быстрорежущими) сталями. [18]
Углеродистые и легированные стали имеют более высокое электрическое сопротивление, чем малоуглеродистая сталь; в связи с этим сварочный ток снижается на 10 % по сравнению с током, применяемым при сварке малоуглеродистой стали такой же толщины. Давление между элетродами в связи с повышенной жесткостью углеродистых и легированных сталей принимается примерно на 10 % больше, чем при сварке малоуглеродистой стали. [19]
Углеродистые и легированные стали группы 1 имеют сравнительно узкий интервал температур закалки. Повышение температуры закалки в интервале между АСл и Аст мало изменяет твердость, но вызывает значительный рост зерна и ухудшение прочности и пластичности. [21]
 |
Диаграмма деформации, объясняющая релаксацию и упругое последействие. [22] |
Рессорно-пружинные углеродистые и легированные стали имеют высокий модуль упругости, ограничивающий упругую деформацию, равную ( TQtQQ2 / El. В связи с этим их применяют для изготовления жестких ( силовых) упругих элементов. Недорогие и достаточно технологичные рессорно-пружинные стали широко используют в авто - и тракторостроении, железнодорожном транспорте, станкостроении. Кроме того, они находят применение и для силовых упругих элементов приборов. Часто эти материалы называют пружинными сталями общего назначения. [23]
Холоднотянутая углеродистая и легированная сталь поставляется, как правило, в нагартованном виде. В необходимых случаях сталь поставляется в отожженном, нормализованном или закаленном ( с отпуском) состоянии. Состояние поставки оговаривается в заказе. [24]
Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. [25]
Защищает углеродистые и легированные стали в серной, соляной и азотной кислотах. Применим в интервалах температур от 25 до 90 С. С повышением температуры защитное действие возрастает. Ингибитор ускоряет стравливание окалины и снижает наводороживание. С накоплением солей железа в травильном растворе эффективность ингибитора не снижается. [26]
 |
Схема наплавки валиков.| Схема наплавки в среде защитных газов. [27] |
Наплавку углеродистых, легированных сталей и чугуна производят в среде углекислого газа; для высоколегированных сталей применяют аргон. При высокой температуре сварочной дуги происходит диссоциация углекислого газа. Образовавшийся атомарный кислород окисляет металл, что приводит к выгоранию железа и других примесей стали. Чтобы прекратить окисление, а также пополнить выгоревшие примеси при наплавке в углекислом газе применяют электродную проволоку, легированную марганцем и кремнием, которые связывают кислород и раскисляют ранее образовавшуюся закись железа. Образующиеся окислы марганца и кремния переходят в шлак. [28]
Для углеродистых и легированных сталей применяют более дорогое электрохимическое травление, поскольку химическое для них малоэффективно. [29]
Исследование углеродистых и легированных сталей, подверженных действию водорода и азота, показывает, что чем больше углерода содержит сталь, тем интенсивнее она насыщается азотом и разрушается. [30]
Страницы: 1 2 3 4