Хромистая сталь

Cтраница 1

Хромистые стали 2X13 и Х25Т разрушаются в меньшей степени; характер коррозии стали Х25Т в присутствии анилина - равномерный, в присутствии ксилола - язвенный и точечный. [1]

Хромистые стали плохо свариваются и потому имеют низкую ударную вязкость сварных швов. Аустенитно-ферритные стали ОХ21Н5Т и ОХ21Н6М2Т при температуре 400 - 420 С подвержены хрупкому разрушению. [2]

Хромистые стали, содержащие 17 % и более хрома, и тем более-хромоникелевые стали типа Х18Н10Т, по данным лабораторных испытаний, совершенно не подвергаются коррозии при 70 - 80 С. Нагретые СЖК действуют на многие органические материалы и покрытия как слабый растворитель. [3]

Хромистые стали ОХ17Т и ОХ25Т обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но сварные соединения этих сталей имеют низкую ударную вязкость ( до 1 кгс-м / см2), что ограничивает их применение для сварных, конструкций. [4]

Хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии не только в воде, содержащей хлорид натрия, но и в содержащем сероводород конденсате. Хотя высоколегированные стали разрушаются в присутствии сероводорода лишь под действием больших напряжений, в сталях 1X13 межкристаллит-ная коррозия протекает за 24 ч даже без внешней нагрузки. Очевидно, этот случай связан с коррозионным растрескиванием. [5]

Скорость коррозии хромистых сталей в кипящей азотной кислоте. [6]

Хромистые стали не так легко деформируются механически и не так коррозионностойки, как аустенитные хромони-келевые стали. [7]

Хромистые стали коррозионностойкие в атмосферных условиях и обладают хорошими жаропрочными свойствами, хорошо сопротивляются воздействию морской воды, водяного пара, азотной, борной и многих органических кислот, растворов солей и щелочей; они нестойки против воздействия соляной, серной кислот и их солей. Механические свойства зависят от термической обработки, они отличаются склонностью к обезуглероживанию при высоких температурах. [8]

Хромистая сталь с 3 % Сг и 1 % С для магнитов значительно лучше углеродистой. [9]

Хромистые стали, содержащие 13 % Сг, обладают достаточно высокой стойкостью в атмосферных условиях, в слабых растворах кислот и солей при комнатной температуре; в растворах хлоридов, включая морскую воду, подвержены язвенной коррозии, коррозии в щелях и коррозионному растрескиванию. [10]

Хромистая сталь имеет более высокие прочностные характеристики, чем углеродистая, в особенности в термически обработанном состоянии. Улучшаемые стали ЗОХ, ЗОХРА, 35Х, 35ХРА, 38ХА, 40Х 40ХР, 45ХЦ, 45Х, 50Х применяют для изготовления таких деталей, как валы, оси шестерни, втулки, пальцы. Хотя прокаливаемость хромистой стали больше, чем углеродистой, все же она не очень велика ( около 20 мм при закалке в масле), поэтому хромистая сталь применяется в основном для изготовления деталей небольших размеров. Стали, содержащие бор, имеют большую прокаливаемость. [11]

Хромистые стали с высоким содержанием углерода ( 0 9 - 1 1 %) и хрома ( 0 8 - 1 65 %) идут на изготовление колец, шариков и роликов шарикоподшипников. [12]

Хромистые стали с содержанием 17 % Сг и выше рекомендуется сваривать после предварительного подогрева до 200 С, так как при этом несколько повышается вязкость металла. [13]

Скорость коррозии хромистых сталей в кипящей азотной кислоте. [14]

Хромистые стали не так легко деформируются механически и не так коррозионностойки, как аустенитные хромони-келевые стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4