Хромистая сталь

Cтраница 2

Пределы применимости различных сталей по данным работ. [16]

Хромистые стали перлитного и мартенситного классов с дополнительным легированием применяют в качестве водородоустойчивых во всех странах. На основании промышленного опыта Нельсоном [143, 142] показан интервал температур и давлений водорода ( рис. 81), в котором оказались устойчивыми и рекомендуются к применению американские стали различных типов. Более высокой во-дородоустойчивостью обладают стали с 3 % Сг и 6 %: Сг, дополнительно легированные сильными карбидообразующими элементами. [17]

Зависимость от темп-ры отпуска ме.| Зависимость от темп-ры отпуска. [18]

Хромистая сталь Х17 применяется в отожженном состоянии и имеет большую устойчивость против коррозии, чем хромистая сталь предыдущих марок. Нагрев этой стали выше 950 и быстрое охлаждение повышают прочность, но значительно снижают пластичность и коррозионную стойкость. [19]

Хромистые стали применяются при изготовлении аппаратуры, деталей машин, труб и арматуры для многих отраслей химической промышленности. [20]

Хромистые стали обладают также хорошей жаростойкостью. [21]

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке, в 30 % - ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами ( разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [22]

График распределения твердости в сварных стыках труб из стали Х5М ( электрод ЭНТУ-3, сварочная проволока ОХ18Н9. / - металл труб в улучшенном состоянии. б - металл труб в состоянии отжига.| График распределения твердости в сварных стыках труб из стали 1Х8ВФ ( электрод ЭГЛ-4. [23]

Хромистые стали с содержанием 4 - 13 % Сг склонны при сварке к воздушной закалке в зоне сварного шва Твердость металла околошовной зоны сварного стыка повышается из-за появления в его структуре высокопрочной мартенситной составляющей, которая определяет степень закаливаемости сталей при сварке. [24]

Хромистые стали с высоким содержанием углерода ( 0 9 - 1 1 %) и хрома ( 0 8 - 1 65 %) идут на изготовление колец, шариков и роликов шарикоподшипников. [25]

Стенка реактора из стали Х18Н10Т после 1 5 лет работы в условиях синтеза хлоранилина на платиновом катализаторе при 60 - 140 С и 200 ат.| Продольный разрез стенки реактора из Х18Н10Т с подповерхностным разрушением ( Х5. [26]

Хромистые стали 2X13 и Х25Т разрушаются меньше, характер коррозии Х25Т как в присутствии анилина, так и в присутствии ксилола - язвенный и точечный. [27]

Хромистая сталь обладает некоторыми недостатками, препятствующими ее монопольному распространению и, в частности, вытеснению этим сплавом платинита. [28]

Хромистые стали, применяемые при изготовлении химической аппаратуры, относятся к группе ограниченно сваривающихся сталей. Техника сварки этих сталей зависит от содержания в них хрома. Так, стали мартенситного класса ( Сг 15 %), обладающие закаливаемостью при охлаждении на воздухе, необходимо сваривать с предварительным подогревом деталей до 250 - 350 С. После окончания сварки рекомендуется термообработка. [29]

Хромистые стали имеют сравнительно низкую вязкость сердцевины, склонны к росту зерна при длительной цементации и короблению при закалке. [30]

Страницы: 1 2 3 4