Нержавеющая хромистая сталь
Cтраница 4
 |
Распределение твердостей и микротвердости по глубине азотированных слоев. [46] |
В результате азотирования коррозионная стойкость конструкционной стали ( в воздушной атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) повышается и, наоборот, аустенитной хромоиикелевой и нержавеющей хромистой стали некоторых марок понижается. Ока-лино стойкость последних сталей также понижается. Это объясняется тем, что в азотированном слое этих сталей из твердого раствора устраняется значительная часть хрома, входящего в состав образующихся нитридов. [47]
Азотирование повышает коррозионную стойкость машиностроительной стали в атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах и понижает коррозионную стойкость, а также и жаростойкость аустенитной хромоникелевой и нержавеющей хромистой стали. Последнее объясняется тем, что азотированный слой этих сталей значительно обедняется хромом, входящим в состав образующихся нитридов. В аустенитной стали некоторых составов ( например, с малым содержанием №) это может сопровождаться даже выпадением в азотированном слое а-фазы, в результате чего поверхностный слой становится слегка магнитным. [48]
Азотирование увеличивает коррозионную устойчивость машиностроительной стали ( в воздушной атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) и, наоборот, понижает коррозионную устойчивость, а также и жароупорность аустенитной хромоникелевой и нержавеющей хромистой стали. Последнее объясняется тем, что азотированный слой в этих сталях значительно обедняется хромом, входящим в состав образующихся нитридов. В аустенитной стали некоторых составов, например с малым содержанием никеля, это может сопровождаться даже выпадением в азотированном слое а-фазы, в результате чего поверхностный слой становится слегка магнитным. [50]
Азотирование повышает коррозионную устойчивость конструкционной легированной стали ( в воздушной атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) и, наоборот, несколько понижает коррозионную устойчивость, а также и окалиностойкость аустенитной хро-моникелевой и нержавеющей хромистой стали. У аустенитной стали некоторых составов азотированный слой приобретает набольшую магнитность. [51]
Прозрачная жидкость СОНоп - жидкость смазочно-охлаждающая, нефтяная, активированная присадкой окисленного петролатума ( ТУ 525 - 54), изготовляется на основе масла индустриального 12 и употребляется при зуборезных, шлицефрезерных работах, при протягивании и обработке специальных нержавеющих хромистых сталей типа ЭИ474 в случаях, когда требуется постоянный контроль за работой инструмента. [52]
Бесшовные трубы для поверхностей нагрева паровых котлов должны выбираться согласно требованиям табл. 3.32, а плавниковые, используемые для изготовления газоплотных сварных экранов и ширм, согласно требованиям табл. 3.33. Следует иметь в виду, что для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной или нержавеющей хромистой стали с коллекторами, в порядке исключения допускается применение труб из сталей 12Х1МФ или 12Х2МФСР при температуре до 600 С. Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева допускается увеличение предельной температуры на 20 С по сравнению с требованиями табл. 3.32 и 3.33. Такое превышение температуры допускается для труб из сталей всех типов, кроме труб из аустенитных жаропрочных хромоникелевых сталей. При этом для труб из углеродистых сталей температура металла не должна превышать 500 С, для низколегированных кремниймарганцовистых - 470ЯС, для хромомолибдено-вых - 570 С, для хромомолибденованадиевых - бООЯС и для высокохромистых сталей - бЗО С. [53]
Бесшовные круглые трубы для поверхностей нагрева паровых котлов должны выбираться согласно требованиям табл. 3.29, а плавниковые, используемые для изготовления газо-ллотных сварных экранов и ширм, согласно требованиям табл. 3.30. Следует иметь в виду, что для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной или нержавеющей хромистой стали с коллекторами, в порядке исключения допускается применение труб из сталей 12Х1МФ или 12Х2МФСР при температуре до 600 С. Для необогреваемых участков труб ловерхностей нагрева допускается увеличение предельной тем-лературы на 20 С по сравнению с требованиями табл. 3.29 и 3.30. Такое превышение температуры допускается для труб из сталей всех типов, кроме труб из аустенитных жаропрочных хромоникелевых сталей. При этом для труб из углеродистых сталей температура металла не должна превышать 500 С, для низколегированных кремниймарганцовистых - 470 С, для хро-момолибденовых - 570 С, для хромомолибденованадиевых - 600 С и для высокохромистых сталей - 630 С. [54]
Низколегированные никелевые, хромистые и молибденовые стал труднее отличить одну от другой, чем углеродистые, однако от углеродистых сталей они отличаются сильно. Нержавеющие хромистые стали хорошо различаются в зависимости от содержания хрома. С повышением содержания хрома трибоэффект увеличивается с положительным знаком по отношению к чистому железу. [55]
Они подразделяются на стали мартенситного, мартенситоферритного, ферритного, аустенитомартенситного, аусте-нитоферритного и аустенитного классов и сплавы на железонике-левой основе. Это нержавеющие хромистые стали марок 1X13, ОХ 13, X14 и др. с высоким содержанием хрома; нержавеющие хромо-никелевые стали аустенитного класса марок Х18Н9Т, ОХ18Н10Т, ОХ23Н18 и многие другие. Стали этих классов широко применяются для изготовления различной нефтехимической аппаратуры и технологических трубопроводов. В обозначениях марок стали, так же как в обозначениях сварочной проволоки, буквы означают название легирующего элемента, а цифры - его содержание в % ( см. гл. [56]
Однако вероятность образования горя-чих трещин в швах при сварке этой стали повышена по сравнению со сваркой аустенитных сталей других марок. При сварке нержавеющих хромистых сталей типа Х13 применяют электроды с покрытием НЗЛ, УОНИ, нанесенные на проволоку марки Св - 06Х14 или Св - 10Х13 или электроды ЦЛ-10. [57]
Однако вероятность образования горячих трещин в швах при сварке этой стали повышена по сравнению со сваркой аустенитных сталей других марок. При сварке нержавеющих хромистых сталей типа Х13 применяют электроды с покрытием НЗЛ, УОНИ, нанесенные на проволоку марки Св - 06Х14 или Св - 12Х13, или электроды ЦЛ-10. [58]
Конус разобщает верхнюю часть насосных труб над насосом от скважины. Он изготовляется из специальной нержавеющей хромистой стали с последующей термической обработкой. Торцевые поверхности конуса параллельны между собой и перпендикулярны к оси отверстия. [59]
 |
Влияние анодного ( а и катодного ( б контроля на скорость коррозии в зазоре. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5