Ферритная хромистая сталь

Cтраница 1

Ферритные хромистые стали используют также в качестве жаростойких материалов, которые в зависимости от содержания хрома могут работать при температурах до 1050 С. Жаростойкость хромистых сталей с 12 % Сг, дополнительно легированных молибденом, никелем, ванадием и др., находится на уровне примерно 600 С. [1]

Ферритные хромистые стали, литые и обрабатываемые давлением, следует применять в качестве материалов нефтепромыслового оборудования в отожженном состоянии при отсутствии нагартовки. Хромистые стали мартенситного класса как в литом состоянии, так и после обработки давлением подвергаются закалке и двойному отпуску при температуре 620 С. [2]

Ферритные хромистые стали, подобно аустенитным хромонике-левым, сами по себе более или менее стойки к образованию окалины и применимы для умеренных температур. Для эксплуатации в условиях более высоких нагрузок разработаны хромистые стали, содержащие 12 - 24 % хрома и большие количества кремния ( 1 - 2 %) и алюминия ( 0 6 - 1 5 %), аустенитные стали с 15 - 25 % хрома и 10 - 35 % никеля, содержащие также высокий процент кремния. [3]

Ферритные хромистые стали с низким содержанием других легирующих компонентов обычно считаются устойчивыми к этому виду поражения. Стали с ферритно-аустенитной структурой в общем менее чувствительны, чем чисто аустенитные стали. [5]

Ферритные хромистые стали ( Ci18 %) при сварке сохраняют неизменную структуру, но обладают склонностью к росту зерна при нагреве, что резко снижает пластичность металла швов. Поэтому при сварке сталей этой группы также необходим подогрев до 180 - 200 С. [6]

Ферритные хромистые стали плохо поддаются обработке; укрупнение зерна в зоне термического влияния способствует межкристаллитной коррозии. По этим причинам они мало используются, особенно для оборудования, работающего под нагрузкой. [7]

Ферритные хромистые стали ( Сг18 %) при сварке сохраняют неизменную структуру, но обладают склонностью к росту зерна при нагреве, что резко снижает пластичность металла швов. Поэтому при сварке сталей этой группы также необходим подогрев до 180 - 200 С. [8]

Ферритные хромистые стали подвержены межкристаллитнои коррозии. Появление последней связано с выпадением карбидов. Вследствие малой растворимости углерода в феррите карбиды, имеющиеся встали, переходятв твердый раствор при более высоких, температурах, чем в случае аустенитных сталей. При охлаждении карбиды выделяются по границам зерен. Гудремона [111,62], происходит обеднение хромом границ зерен и понижение их устойчивости. Диффузия хрома в объемноцентрированной решетке феррита происходит более интенсивно, чем ваустените. В связи с этим при медленном охлаждении с высоких температур или при длительном отжиге в интервале температур 550 - 700 С наблюдается коагуляция карбидов и выравнивание концентрации хрома. Ферритные хромистые стали при этом нечувствительны к межкристаллитнои коррозии. В полуферритных сталях межкристаллитная коррозия проявляется в более слабой степени. В двухфазной стали границы зерен феррита и аустенита по разному чувствительны к межкристаллитнои коррозии после различных видов термообработки. Для феррита опасно быстрое охлаждение, для аустенита - отпуск при температурах 550 - 700 С. Устраняется межкристаллитная коррозия нагревом при 500 - 700 С в случае феррита и закалкой при температуре 1050 С в случае аустенита. [9]

Пластичность ферритных хромистых сталей достаточно высока. [10]

Влияние содержания хрома ( %, цифры у кривых и размера зерна на порог хладноломкости ГВО хромистых сталей открытой ( нижние кривые и вакуумной индукционной ( верхние кривые выплавки. [11]

Склонность ферритных хромистых сталей к хладноломкости зависит от содержания углерода, азота и кислорода. [12]

При исследовании ферритной хромистой стали ( 0 04 % С; 22 % Сг), отпущенной при 600 С в течение 6000 ч, карбид выявляют реактивом 107в в течение 1 мин при 60 - 80 С или термическим травлением. [13]

Возможность использования ферритных хромистых сталей с обычным содержанием углерода ( до 0 10 - 0 15 %) необходимо рассматривать с учетом условий службы и конкретной конструкции изделия. После установления соответствия стали по стойкости против общей коррозии и другим видам коррозии необходимо принять во внимание толщину свариваемого металла, сложность напряженного состояния и рабочую температуру. Как правило, применение ферритных хромистых сталей с указанным выше содержанием углерода в качестве коррозионпостойких материалов ограничивается тонкостенными ( до 3 - 5 мм) сварными изделиями неответственного назначения. При отсутствии сварки диапазон применения этих сталей может быть расширен. [14]

При сварке ферритных хромистых сталей ( Х17, Х25Т, Х28 и др.) в результате нагрева металла до высоких температур наблюдается интенсивный рост зерна в околошовной зоне, сопровождающийся потерей пластичности металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4