Ферритная хромистая сталь

Cтраница 2

Листы из ферритной хромистой стали ( Х24 и Х28) нагревают до 760 - 780, а затем быстро охлаждают на воздухе или в воде. [16]

При сварке ферритных хромистых сталей, например, марки Х27, не получается подкалки околошовной зоны, так как эти стали при охлаждении и нагревании не подвержены структурным превращениям. [17]

Влияние углерода, азота и ниобия на стойкость к межкристаллитной коррозии стали Х19М2 после нагрева при 1250 С в течение 1 ч ( Або, Наказава, Такемура и др. [18]

Таким образом, ферритные хромистые стали весьма чувствительны к присутствию примесей, снижение содержания которых создает известные трудности при выплавке. [19]

Исследуя коррозионное растрескивание ферритных хромистых сталей в брызгах 5 % - ного раствора NaCl, Лиллис и Нерен-берг [128] пришли к выводу, что наличие в сталях этого класса 6-феррита значительно снижает устойчивость к коррозионному растрескиванию, что проявляется как в увеличении времени до растрескивания, так и в сужении интервала температур отпуска, вызывающих появление коррозионного растрескивания. [20]

Присадка азота к ферритным хромистым сталям способствует появлению. [21]

Другие сведения о ферритных хромистых сталях могут быть взяты из раз-дела 4.2.2, поскольку выводы, касающиеся сварки, справедливы и для наплавки. [22]

Влияние 1000-члс. нагрева при.| Влияние различных вариантов.| Изменение механических свойств. [23]

При температурах выше 800 полуфер-ритные и ферритные хромистые стали имеют настолько низкую жаропрочность, что детали из них часто прогибаются под собственным весом. Поэтому, используя эти стали при высоких температурах, необходимо предусматривать специальные дополнительные опоры. [24]

Производство теплообменник труб из ферритных хромистых сталей до сих пор не освоено. [25]

При температурах выше 800 С полуферритные и ферритные хромистые стали настолько теряют жаропрочность, что часто прогибаются под собственным весом. [26]

Присутствие углерода и азота в ферритных хромистых сталях является причиной возникновения межкрнсталлитной коррозии. Склонность к межкристаллитной коррозии в сталях данного типа возникает после высокотемпературного нагрева ( выше 900 - 1000 С) и быстрого охлаждения. [27]

По данным [146], в ферритных хромистых сталях яркость окраски феррита возрастает с увеличением содержания хрома. [28]

Весьма благотворное влияние оказывает введение в ферритные хромистые стали марок XI7, Х25 и др. азота в количестве до 0 2 % Кислотостойкость хромоникелевой стали и стойкость ее против точечной коррозии повышаются добавкой молибдена в количестве 2 - 4 % ( марки Х18Н12М2Т и Х18Н12МЗТ), действующего на железо аналогично хрому. [29]

Большинство источников указывает на то, что полуферритные и ферритные хромистые стали практически не подвержены коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов. Хромистые же стали, имеющие мартенситную структуру, подвержены коррозии под напряжением. Между коррозионным растрескиванием аустенитных и мар-тенситных сталей имеется определенное различие. В аустенитных сталях растрескивание интенсифицируется при анодной поляризации, а в мартенситных - катодной. Последнее обстоятельство позво-ляетпредположить, что растрескивание мартенситных сталей связано а водородной хрупкостью. При наличии катодной поляризации увеличивается скорость выделения водорода и интенсифицируется коррозионное растрескивание мартенситных сталей. Контакт с более электроотрицательным металлом, например алюминием, также ускоряет процесс растрескивания мартенситных сталей. При растрескивании стали 410 ( 12 - 13 % хрома) разрушение распространяется вдоль неотпущенного мартенсита по граням прежних аустенитных зерен. Мартенситные же нержавеющие стали, закаленные до твердости Ядс 30, коррозионному растрескиванию в этих условиях подвержены. [30]

Страницы: 1 2 3 4