Ферритная хромистая сталь

Cтраница 3

При температурах 350 - 540 С в ферритных хромистых сталях происходят процессы, вызывающие 475-град хрупкость. [31]

По механическим свойствам указанные сварные соединения оказываются равнопрочными свариваемой ферритной хромистой стали. Однако в некоторых случаях применительно к коррозпонно-агрессивноп среде такие разнородные соединения могут работать значительно хуже, чем однородные, когда шов аналогичен основному металлу. Иногда они неудовлетворительно работают и при наличии теплосмен ( чередующихся нагревов п охлаждений), в связи с значительной разницей теплового расширения ферритной хромистой и аустеннтной хромони-келевой ( шов) стали. [32]

Хултгрейн и Лиллиеквист [19] рекомендовали этот реактив для выявления структуры ферритных хромистых сталей. Структура проявляется при полирующем травлении. [33]

Скорость коррозии VKn сталей в азотной кислоте. [34]

Благодаря лучшей ковкости и свариваемости аустенитные стали используются значительно шире, чем ферритные хромистые стали. [35]

Зависимость временного сопротивления разрыву агВ, предела текучести ар, относительного удлинения 6 и сжатия Цг сплава CrFe, содержащего 27 - 28 % хрома, от температуры Г ( С. 0 1 - 0 2 %. Si. 0 5 - 0 7 %. Мп. 0 7 - 1 1 %. N1. 0 1 - 0 3 %. N. - 0 15 %. Данные о агд также на 6 - 1 - 38.| Зависимость временного сопротивления разрыву тгд, относительного удлинения 5 и твердости по Бринел-лю Нд литых в вакууме сплавов CrFe от содержания хрома т г [ Л. 7 ]. [36]

Лучшей дуктильностью и более легкой глубокой вытяжкой при незначительно измененном коэффициенте расширения отличаются ферритные хромистые стали с меньшим содержанием хрома ( около 18 - 19 %), но с присадкой молибдена такие марки известны, например, под названием Новар А ( Stahlwerk Hagen), впервые с хорошими результатами применялись в Европе во время второй мировой войны для изготовления крупных колпачковых впаев в баллонах металлических тиратронов ( см. рис. 6 - 1 - 34, 5 - 3 - 9 и гл. Состав подобного сплава приведен в табл. 6 - 1 - 12, в группе В. [37]

Получаемая при электролитическом полировании очень хорошая пассивация нержавеющей стали позволяет применять 17 % - дую ферритную хромистую сталь для декоративных деталей автомобилей, цвет которых ближе подходит к прочим хромированным деталям, чем цвет аустенитных ( 18 / 8) хромоникеле-вых сталей. [38]

А, когда изображение можно сделать контрастным, и используются при определении карбидов в углеродистых сталях, а также ст-фазы в ферритных хромистых сталях и аустените. [39]

А, когда изображение можно сделать контрастным, и используются при определении карбидов в углеродистых сталях, а также с-фазы в ферритных хромистых сталях и яустснитс. [40]

Влияние температуры отпуска стали с 13 % Сг, закаленной с 1000 С в масло, на ее коррозионную стойкость в проточной воде. [41]

Полуферритные стали соответствующего состава, обработанные при высоких температурах, попадают на диаграмме состояния в область со смешанной аустенитно-ферритной структурой и поэтому имеют смешанные свойства закаливающихся и ферритных хромистых сталей. Примером полуферритной стали может служить сталь 1X17, которая в состоянии отжига имеет ферритную структуру с небольшим количеством карбидов. [42]

На УНРС в Капфенберге ( Австрия) успешно отливают слябы сечением 165X1050 и 140X480 мм, круглые заготовки диаметром 130 - 150 мм и квадратные сечением 90X90 и 115ХП5 мм аустенитной хромоникельмо-либденовой стали, стабилизированной и нестабилизированной ферритной хромистой стали и высоколегированной хромоникелевой стали. [43]

Проблема выделений карбида хрома и а-фазы у хромистых и хромони-келевых сталей подробно рассмотрена в разделе 1.3; стр. Полуферрит-ные и ферритные хромистые стали ( с 12 - 17 % хрома) закаляют при длительном нагревании при температуре между 400 и 550 С; при этом сталь охрупчивается. [44]

Структурная диаграмма сталей, легированных хромом и никелем [ 4. 1 1. [45]

Страницы: 1 2 3 4