Порошковая сталь

Cтраница 1

Порошковые стали более чувствительны к термическим напряжениям, чем литые. В результате этого закалка в воде может привести к образованию трещин, поэтому приходится применять меры предосторожности. [1]

Порошковую сталь с высоким содержанием меди получают методом пропитки. Из такого материала изготовляют крупные детали, испытывающие ударные нагрузки и имеющие большие допуски по размерам. В литературе описан метод изготовления железо-медных компрессорных лопаток, работающих при температуре до 375е С. Лопатки вначале спекают, затем калибруют и лишь после этого пропитывают. [2]

Марку порошковой стали характеризуют буквенные индексы и цифры. После буквы П записывается среднее содержание углерода в сотых долях процента. Как и в случае сталей, производимых традиционными методами, легирующим элементам присвоены символы. Наиболее часто в качестве легирующих элементов в порошковых сталях используются следующие: Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, X - хром, Гр - графит. Символы легирующих элементов следуют за цифрой, указывающей среднее содержание углерода. Цифры, идущие за символом элементов, указывают примерное содержание данного легирующего элемента. При содержании его менее 1 % цифра отсутствует. Цифра после дефиса характеризует группу плотности. Буква А после цифры указывает на повышенное качество материала. [3]

Классификация порошковых конструкционных изделий. [4]

Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. [5]

Термообработка порошковых сталей является эффективным способом улучшения комплекса их физико-механических свойств. Под термической обработкой надо понимать температурное воздействие, в результате которого происходит формирование структуры и свойств стали. Температура нагрева, его продолжительность, выдержка при заданной температуре и скорость охлаждения - оказывают основное влияние на структуру материала и свойства изделий. Перечисленные параметры термической обработки задаются в зависимости от ее назначения, необходимых физико-механических свойств изделий, их размеров и массы. [6]

Применение низколегированной порошковой стали позволяет получать изделия повышенной плотности и прочности. [7]

Влияние термической обработки на физико-механические свойства порошковой углеродистой стали. [8]

Эксплуатационные свойства порошковых сталей могут быть улучшены не только объемным легированием с применением различных схем термической обработки, но и поверхностным легированием, в частности, химико-термической обработкой. [9]

Кислородный потенциал атмосфер спекания. [10]

Для спекания сложнолегированных порошковых сталей жпрательно использование синтетической газовой атмосферы на основе азота. Молекулы азота имеют такой же вес, как и молекулы-кислорода, и немного тяжелее по сравнению с молекулами воды. Это делает азот пригодным для создания эффективной защиты с целью предотвращения поступления в печь кислорода и влаги. Однако азот не восстанавливает оксиды, поэтому необходима добавка к нему водорода, способного восстанавливать при спекании оксиды железа, никеля и молибдена. Принципиально атмосфера спекания изделий из порошковых кг: хт на основе железа должна представлять смесь водорода, азота, метана или монооксида углерода. [11]

Идея создания концентрационно-неоднородных метастабильных аус-тенитных порошковых сталей основана на реализации заданного распределения легирующих добавок. Установлена возможность роста прочности ( в процессе наведенного деформацией мартенситного перехода) в результате увеличения напряжений, достаточных для раскрытия характерных дефектов. При этом улучшение трещиностойкости обусловлено дополнительными энергетическими затратами, необходимыми для структурных превращений в поверхностных слоях зоны разрушения. [12]

Для обозначения марок порошковых сталей разработана система, в которой использованы принципы действующей маркировки сталей, производимых традиционными методами. [13]

Зависимость механических свойств закаленных порошковых сталей от температуры отпуска подчиняется тем же закономерностям, что и для деталей, изготовленных из проката. Однако отметим, что для порошковых сталей, легированных медью, требуется повышение температур отпуска. [14]

В работе [46] описываются порошковые стали, легированные марганцем. При введении марганца в железоуглеродистые сплавы чистые карбиды марганца не образуются, а получаются всегда сложные ( двойные) карбиды цементитного типа ( FeMn) gC, в которых часть атомов железа замещена атомами марганца. [15]

Страницы: 1 2 3 4