Cтраница 4
Средненагруженные детали, испытывающие в процессе эксплуатации воздействие значительных статических и умеренных динамических нагрузок, изготавливают из порошковых сталей, относящихся к третьей группе. [46]
Дальнейшее развитие метода утилизации стружки по разработкам Всесоюзного научно-исследовательского института твердых сплавов заключается в переработке стружки в порошковую сталь, что исключает процесс литья и может быть применимо на любом машиностроительном заводе. В качестве исходного сырья используется любая стружка: строгальная, фрезерная и токарная. Ее отмывают от масел в бензине или керосине, загружают в шаровую или вибрационную мельницу в среде этилового спирта и размалывают до заданной степени помола. [47]
Следует отметить, что при пористости порядка 15 % легирование углеродом, никелем, медью, хромом и фосфором не позволяет получать порошковые стали высоких прочности и пластичности. Ввиду этого при получении порошковых сталей с заданным уровнем механических свойств в первую очередь необходимо обеспечивать высокие значения плотности. [48]
Инертные газы и вакуум практически мало влияют на термодинамику процесса спекания, азотные атмосферы представляют интерес с точки зрения образования нитридов при спекании высоколегированных порошковых сталей и поэтому в данной работе подробно не рассматриваются. [49]
Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания - эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [50]
В качестве критериев выбора легирующих добавок в спеченных порошковых сплавах можно назвать следующие: 1) степень влияния легирующего компонента на физико-механические свойства спеченной стали; 2) способность создания порошковой стали с заданными свойствами без существенного усложнения технологического процесса и возможность использования серийного оборудования; 3) недефицитность порошков легирующих компонентов и их относительно невыская стоимость. [51]
Следует отметить, что каждый из этих методов имеет свои недостатки: в промышленных условиях недостижимы высокие давления прессования, использование легирующих добавок ( даже в количестве нескольких процентов) часто приводит к снижению точности конечных размеров изделий и увеличению стоимости продукции, термообработка не нашла широкого применения из-за несовпадения оптимальных режимов Для традиционных и порошковых сталей и невысокой ее эффективности при повышенной пористости. [52]
Предприятиями УкрНИИспецсталь и Днепроспецсталь освоен выпуск быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии. Порошковые стали имеют карбидную неоднородность по 1 - 2-му баллу, характеризуются повышенной шлифуемостыо и пластичностью при холодной и горячей деформации, обладают повышенной ( на 500 - 700 МПа) прочностью при изгибе и в 1 5 - 2 5 раза более высокой стойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями аналогичного состава обычного производства. Высокая прочность сталей при изгибе позволяет работать на повышенных подачах с сохранением заданных характеристик. [53]
Порошковые конструкционные детали из легированных материалов на железной основе - порошковые стали - являются основным видом продукции порошковой металлургии. Свойства порошковых сталей, как и сталей, получаемых традиционным металлургическим переделом, определяются составом, технологией получения и структурой. Причем для порошковых сталей структурными факторами являются не только фазовый состав, размер зерна и параметры субструктуры, но и пористость, а также строение межчастичных контактов. [54]
На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [55]
Следует отметить, что при пористости порядка 15 % легирование углеродом, никелем, медью, хромом и фосфором не позволяет получать порошковые стали высоких прочности и пластичности. Ввиду этого при получении порошковых сталей с заданным уровнем механических свойств в первую очередь необходимо обеспечивать высокие значения плотности. [56]