Высокоуглеродистая инструментальная сталь

Cтраница 1

Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0 65 % углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке; они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730 - 750 С и медленно охлаждают до 650 С; процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные ( инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [1]

Высокоуглеродистая инструментальная сталь с 1 2 - 1 4 % углерода дает очень короткий и широкий пучок белых искр со множеством ответвлений и звездочками на их концах. [2]

Высокоуглеродистые инструментальные стали от У7 ( 0 7 % углерода) до У13 ( 1 3 % углерода) обладают весьма низкой свариваемостью, дают сварные соединения плохого качества; практически сварка этих сталей не производится. [3]

Высокоуглеродистая инструментальная сталь, в зависимости от режима предварительной термической обработки, может иметь разную обрабатываемость резанием. При другой структуре и повышенной твердости сталь обрабатывается с меньшей скоростью резания, но получает более чистую поверхность, как это показано на фиг. [4]

Марки стали в зависимости от содержания углерода.| Виды сортовой и фас. [5]

Высокоуглеродистая, инструментальная сталь, содержащая 1 2 - 1 4 % углерода, дает короткие и широкие пучки белых искр со звездочками на концах. [6]

Изменение прочности на изгиб инструментальных сталей марок S8, S13 и К4 в зависимости от температуры аустенитизации. [7]

Прочность высокоуглеродистых инструментальных сталей, вязкость, предел упругости существенно снижаются в случае чрезмерно высокой температуры аустенитиза-ции как при горячей деформации, так и в процессе закалки. Ухудшение свойств происходит вследствие укрупнения зерен аустенита и выделения карбида по границам зерен в процессе охлаждения от высоких температур. Чувствительность к перегреву - - это такое явление, при котором выше некоторой температуры аустенитизации Происходит укрупнение зерен стали. Чувствительность к перегреву различных типов стали различна. Отдельные марки сталей можно закаливать только в очень узких пределах температур; в других же сталях даже при значительных превышениях обычных температур аустенитизации зерно заметно не укрупняется. Наиболее чувствительными к перегреву являются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. [8]

Схема изотермического отжига. [9]

Для высокоуглеродистых инструментальных сталей нормализация применяется для устранения цементитной сетки, являющейся дефектом структуры. [10]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинко-выми и серебряными припоями, применяя в качестве флюса буру или ее смесь с борной кислотой и ферромарганцем. [11]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинко-выми и серебряными припоями, применял в качестве флюса буру или ее смесь с борной кислотой и ферромарганцем. [12]

Пайка высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляется чаще всего медью, медноцинковыми и серебряными припоями. [13]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [14]

Структура легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей после закалки состоит в основном из мартенсита и некоторого количества остаточного ( неразложившегося) аустенита. Обычно превращение остаточного аустени-та в мартенсит происходит при последующем отпуске или в результате естественного старения. В том и другом случае полного перехода аустенита в мартенсит не происходит даже при неоднократном отпуске. Для более полного разложения аустенита обработка сталей ведется с охлаждением до температур минус 20 - 80 С. В результате значительно повышается твердость инструментов и устраняется возможность их деформации в дальнейшем. [15]

Страницы: 1 2 3 4