Cтраница 4
В качестве материала рабочих деталей наиболее целесообразно применять сталь ШХ15, а в случае отсутствия таковой - высокоуглеродистые инструментальные стали или цементуемые стали со значительной глубиной цементации. [46]
Однако, как показывает опыт5, толстостенные сосуды выдерживают значительно большие давления: сосуд, изготовленный из незакаленной высокоуглеродистой инструментальной стали, разорвался при 40 000 ат, тогда как предел прочности этой стали составлял только 10 000 ат. [47]
Состав сталей выбирается с таким расчетом, чтобы получить искомые физические и технологические характеристики. Например, хромистая высокоуглеродистая инструментальная сталь обеспечивает значительную твердость после термической обработки, однако не обладает такой вязкостью и сопротивлением тепловому удару, как термообработанные низколегированные стали или коррозионностойкостью. [48]
Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2 - 5 %, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания ( скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные - как хрупкие. [49]
![]() |
Положения ножовки при разрезании металла различных профилей. [50] |
При окончательной обработке детали или предварительной с припуском на последующую, более точную обработку металл опиливают напильником. Напильники, применяемые для опиловки, изготовляют из высокоуглеродистой инструментальной стали У10 или У12 и подвергают закалке без отпуска. [51]
Применяют также закалку в двух средах: детали сначала охлаждают до 300 - 400 С в воде, а затем в масле. Такая закалка носит название прерывистойи применяется в основном для высокоуглеродистой инструментальной стали. При ступенчатой закалке сталь охлаждают ступенями - в двух различных средах. Первой охлаждающей средой являются расплавленные соли или масло, нагретые до температуры на 20 - 30 выше точки Мя для данной стали. [52]