Углеродистая легированная конструкционная сталь
Cтраница 1
Углеродистые и легированные конструкционные стали, у которых после формообразования с получением деталей поверхностный слой науглероживается, а в некоторых случаях одновременно насыщается азотом, после чего производят закалку. [1]
Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. [2]
 |
Температуры отжига сталей для холодной обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Заштрихована область температур отжига. [3] |
Углеродистые и легированные конструкционные стали, у которых после формообразования с получением деталей поверхностный слой науглероживается, а в некоторых случаях одновременно насыщается азотом, после чего производят закалку. [4]
Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий н температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. [5]
 |
Температуры отжига сталей для холодной обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Заштрихована область температур отжига. [6] |
Углеродистые и легированные конструкционные стали, у которых после формообразования с получением деталей поверхностный слой науглероживается, а в некоторых случаях одновременно насыщается азотом, после чего производят закалку. [7]
Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий н температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. [8]
Из углеродистых и легированных конструкционных сталей изготавливают крепеж, арматуру трубопроводов, детали различных вспомогательных агрегатов, не подверженных воздействию агрессивных сред или контактирующих с последними случайно. В этом случае широко применяются защитные металлические покрытия: цинкование, никелирование, хромирование. [9]
У обычных углеродистых и легированных конструкционных сталей защитная пленка хрупкая; она легко отскакивает, обнажая нижележащие слои металла, которые быстро корродируют. При этом местные ослабления сечений, производимые коррозией и действующие подобно надрезам, сильнее понижают предел выносливости у термически обработанных высокопрочных легированных сталей, чем у более вязких простых углеродистых сталей в состоянии проката или нормализованных. [10]
Температуру подогрева для углеродистых и легированных конструкционных сталей, как правило, выбирают в пределах 50 - 350 С. С увеличением толщины стали, содержания углерода и легирующих элементов температура подогрева повышается. [11]
Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5.0 - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [12]
Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5.0 - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [13]
 |
Длина электрода в зависимости от его диаметра. [14] |
Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5, О - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [15]
Страницы: 1 2 3 4