Цементируемая сталь

Cтраница 1

Цементируемая сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. [1]

Цементируемые стали должны хорошо обрабатываться резанием, быть наследственно мелкозернистыми, чтобы в процессе цементации не происходил рост зерна, и мало деформироваться при закалке. В цементованном слое не должно быть много остаточного аустенита, снижающего твердость и ухудшающего износостойкость. [2]

Цементируемые стали совсем непригодны для резь-бошлифования вследствие небольшой толщины слоя закалки. [3]

Для цементируемой стали 20Х принимают RC 56ч - 62, причем глубина слоя цементации, в зависимости от размеров и назначения деталей, колеблется в пределах 0 6ч - 1 8 мм. [4]

К цементируемым сталям относятся как углеродистые ( марки Ст. При большем содержании углерода слой получается очень хрупким: в нем образуется грубая цементитная сетка. Структура цементированного слоя представлена на фиг. [5]

Шестерни из цементируемых сталей подвергаются цементации на глубину 1 - 1 5 мм. Шестерни из низколегированных сталей ( 20Х, 18ГТ) закаливаются непосредственно после цементации ( с цементационного нагрева), но с применением подстуживания. Это и проще, и сопряжено с меньшими деформациями. С шестернями из более высоколегированных сталей ( 12ХНЗА и др.) так поступать нельзя, потому что в структуре стали сохраняется очень большое количество ( до 60 - 70 %) остаточного аустенита, разложить который очень трудно: при обработке холодом часто получаются трещины. Поэтому шестерни из таких более высоколегированных сталей после цементации охлаждаются, а затем вновь нагреваются под закалку до температуры 780 - 800 и закаливаются в масле. [6]

Цанги из цементируемых сталей 12ХНЗА и 15ХА обладают высокой устойчивостью против истирания, чему способствует присутствие в этих сталях хрома. [7]

Цанги из цементируемых сталей 12ХНЗА и 15ХА весьма устойчивы от истирания, чему способствует присутствие в этих сталях хрома. [8]

Однако здесь применение цементируемых сталей носит ограниченные размеры. [9]

Вал изготовлен из цементируемой стали, рабочие поверхности кулачков, опорных шеек и зубьев шестерни привода масляного насоса закалены. [10]

Применение изотермической закалки низкоуглеродистых цементируемых сталей не дает особых преимуществ в отношении улучшения механических свойств. В этом случае обычная закалка с низким отпуском сообщает стали структуру низкоуглеродистого мартенсита, имеющего незначительную чувствительность к надрезам. [11]

Поэтому для улучшения обрабатываемости цементируемых сталей прибегают к термической обработке - нормализации, устраняющей крупные сгустки феррита. [12]

Разжимная пробка и неразжимная оправка с двумя конусами для обработки шпинделя. [13]

Шпиндели, изготовляемые из цементируемых сталей, после чистовой обработки цементируют. [14]

Высокая твердость деталей из цементируемых сталей получается только после закалки науглероженного поверхностного слоя с получением структуры мартенсита. Насыщение поверхностного слоя углеродом повышает устойчивость переохлажденного аустенита, понижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита. При насыщении указанных сталей углеродом резко возрастает устойчивость переохлажденного аустенита во второй ступени. Время полного распада переохлажденного аустенита в первой ступени существенно не меняется, а иногда даже сокращается. [15]

Страницы: 1 2 3 4