Перлитная сталь

Cтраница 1

Перлитные стали являются наиболее распространенными в сварных конструкциях паровых и газовых турбин. Объем конструкций, изготавливаемых из них, в несколько раз превосходит объем сварных изделий, изготавливаемых из сталей других классов. [1]

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах 450 - 580 С и применяются в основном в котлотурбо-строенин для изготовления паропроводных и пароперегревательных труб. [2]

Перлитные стали пластичны в холодном состоянии ( см. табл. 10), Удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. По теплопроводности и тепловому расширению они близки к обычным конструкцией-ньш сталям. [3]

Перлитные стали для дисков и роторов паровых турбин содержат больше углерода, чем трубные стали. Для дисковых и роторных сталей важна высокая прокаливаемость, которая достигается при относительно высоком содержании углерода. Перлитные роторные и дисковые стали были рассмотрены в разделе улучшаемых сталей. [4]

Перлитные стали 12Х1МФ и 12Х2МФСР - окисляются почти одинаково. До температуры 580 С глубина коррозии стали 12Х1МФ увеличивается, а затем несколько уменьшается. [5]

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах 450 - 580 С и применяются в основном в котлотурбо-строении для изготовления паропроводных и пароперегревательных труб. [6]

Перлитные стали пластичны в холодном состоянии ( см. табл. 10), удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. По теплопроводности и тепловому расширению они близки к обычным конструкционным сталям. [7]

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при 450 - 580 С; используют их главным образом в котлостроении. Жаропрочность перлитных сталей обеспечивается выбором рационального химического состава и полученной в результате термической обработки структуры легированного феррита с равномерно распределенными в нем частицами карбидов. [8]

Перлитные стали пластичны в холодном состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. По теплопроводности и тепловому расширению они близки к обычным конструкционным сталям. [9]

Перлитные стали с повышенным содержанием углерода ( 0 25 - 0 30 %) по жаропрочности уступают перлитным сталям, содержащим 0 12 - 0 15 %, и поэтому для них установлены максимальные температуры длительной эксплуатации, равные 525 - 565 С. Из этих сталей изготовляют валы и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин, плоские пружины и крепежные детали. Перлитные стали широко применяют благодаря невысокой стоимости, технологичности и удовлетворительной жаропрочности. [10]

Перлитные стали могут подвергаться охрупчиванию около концов сварочных трещин в том случае, когда термообработка после сварки проводилась при слишком низкой температуре. [11]

Перлитные стали 12ХШФ и 12Х2МФСР корродируют почти одинаково. Что касается стали 12Х2М4Б, то ее коррозионная стойкость до температуры 580 С ниже, чем у сталей 12ХШФ и 12Х2МФСР, а при / 580 С - выше. [12]

Механические свойства и потери массы образцов при струеударных испытаниях никелевых и хромоникелевых сталей.| Зависимость эрозионной стойкости сталей ( потери массы за в ч от содержания никеля. [13]

Перлитные стали подвергали испытанию после нормализации, аустенитные - после закалки с 1100 С в воду. [14]

Перлитные стали чаще - подвергают нормализации при 950 - 1050 С и высокому отпуску при 600 - 750 С. После такой обработки сталь имеет структуру тонкопластинчатого перлита ( сор-бита) и обладает более высокой длительной жаропрочностью, чем после закалки н высокого отпуска, когда структура - зернистый сорбит. [15]

Страницы: 1 2 3 4