Перлитная сталь

Cтраница 3

Легированная хромомолибденовая перлитная сталь марки 12МХ отличается от предыдущей дополнительным легированием хромом около 0 5 %, добавка которого уменьшает склонность стали к графитизации. Сталь марки 12МХ по сравнению со сталью марки 16М имеет повышенные механические и жаропрочные свойства и не склонна к воздушной закалке и к тепловой хрупкости. Для этой стали характерны достаточная стабильность свойств при температурах 480 - 510 С, высокая технологичность при гнутье и вальцовке и хорошая свариваемость. [31]

Легированная хромомолибденовая перлитная сталь марки 15ХМ обладает высокой технологичностью и свариваемостью и хорошими прочностными характеристиками. Однако при длительной работе в области температур выше 550 С эта сталь склонна к окислению и окалиноо бразованию, а также к сфероиди-зации карбидов с последующим разупрочнением и сокращением срока службы. Вследствие указанных причин температурный предел применения стали 15ХМ в трубопроводах также ограничен температурой 510 С. [32]

Диаграммы растяжения ( а и изгиба ( б стали. / - статического. 2 - динамического. Д - удлинение. f - стрела прогиба. [33]

Многие перлитные стали при одноосном нагружении ведут себя как материалы пластичные, но при распространении трещин разрушение носит нередко хрупкий характер. [34]

Продольный разрез конденсационной турбины К-200-130 мощностью 200 тыс. кет. [35]

Созданные новые перлитные стали, а также ферритные стали на базе 11 - 12 % хрома с добавкой молибдена и ванадия нашли широкое применение при изготовлении высокотемпературных деталей. [36]

Применение перлитной стали, легированной карбидообразу-ющими элементами, не только замедляет процесс диффузии углерода, но и сдвигает его в сторону более высоких температур. [37]

Пз перлитных сталей, используемых для поверхностей нагрева и паропроводов, больше всего подвержены хрупкому разрушению хромомолибден ованадиевые стали, причем тем в большей степени, чем-выше содержание в них ванадия и молибдена. Определенную роль играют, по-видимому, особенности ведения процесса их выплавки и скрытые примеси. [38]

Микроструктура перлитных сталей, содержащих хром, в равновесном состоянии неоднородна. В ней имеются участки феррита и перлита. [39]

Свариваемость перлитных сталей в существенной степени зависит от уровня их легирования и прежде всего от содержания углерода. [40]

Для перлитных сталей переходная область соответствует 550 С, а для аустенитных сталей 650 - 800 С, что, по-видимому, связано с характеристиками жаростойкости материалов. [41]

Глубина коррозии сталей в водяном паре в зависимости от температуры за 100 тыс. ч. [42]

Из перлитных сталей с наибольшей интенсивностью корродирует сталь 12Х1МФ, стали 12Х2МФСР и 12Х2МФБ имеют почти одинаковые коррозионные стойкости. [43]

Сварку перлитных сталей, отличающихся лишь степенью легирования, производят электродами, применяемыми для менее легированной стали, если к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств жаропрочности, коррозионной стойкости, характерных для более легированной. Однако технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать ( рассчитывать) применительно к более легированной стали. [44]

Для перлитных сталей, работающих при высоких температурах, наибольшую длительную прочность обеспечивает фер-рито-перлитная структура, получаемая после нормализации с высоким отпуском. [45]

Страницы: 1 2 3 4