Перлитная сталь

Cтраница 2

Перлитная сталь 12Х1МФ обладает значительно большей пластичностью и может поэтому выдержать в определенных условиях. То, что аустенит-наях сталь является более чувствительной к резким охлаждениям, с точки зрения возникновения термоусталостных трещин, чем перлитная сталь, хорошо согласуете с имеющимися экспериментальными данными и практическими наблюдениями. [16]

Перлитные стали имеют четырехзначное цифровое обозначение. [17]

Перлитные стали для дисков и роторов паровых турбин содержат больше углерода, чем стали для труб. Для них важна высокая прокаливаемость, которая достигается при относительно высоком содержании углерода. [18]

Перлитные стали ( исследовались стали 25Х2МФА, 60С2 и 3 5-процентная никелевая сталь) характеризуются монотонным повышением декремента колебаний с температурой. Абсолютные величины декремента колебаний этих сталей при повышенных температурах невелики. [19]

Перлитные стали, содержащие не больше 1 2 % алюминия, поддаются кислородной резке, если в них не содержатся такие легирующие элементы, как хром, молибден и НИКРЛЬ, но процесс резки при этом замедляется. Специальные сплавы, содержащие алюминия больше 10 %, не поддаются обычной резке даже при сильном подогреве сплава и кислорода. Чистый алюминий также не поддается обычной резке. [20]

Перлитные стали, содержащие не больше 1 2 % алюминия, поддаются кислородной резке, если в них не содержатся такие легирующие элементы, как хром, молибден и никель, но процесс резки при этом замедляется. Специальные сплавы, содержащие алюминия больше 10 %, не поддаются обычной резке даже при сильном подогреве сплава и кислорода. Чистый алюминий также не поддается обычной резке. [21]

Перлитные стали, отличающиеся лишь легированием, сваривают электродами, применяемыми для менее легированной стали, если к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств жаропрочности, коррозионной стойкости, характерных для более легированной. [22]

Перлитные стали ( см. табл. 15) свариваются как оплавлением, так и сопротивлением, с показателями прочности и пластичности соединений, близкими к соответствующим показателям исходного металла. Происходящие при нагреве изменения в сталях этой группы приходится учитывать при построении процесса сварки и их последующей термообработки. В околостыкозой зоне этих сталей наблюдается заметное повышение твердости, что часто требует применения местной термической обработки. Соответственно с твердостью изменяется и структура соединения. Так, в стыке после сварки оплавлением с подогревом труб из стали 15ХМ с феррито-перлитной структурой наблюдается сор-битная или трооститная структура. После нормализации при 900 С и отпуска при 650 С в стыке обнаруживаются мелкие зерна феррита и немного перлита с мелкодисперсными карбидами в зерне и по его границам. Околостыковая зона имеет сорбитообразный перлит с незначительным количеством феррита. [23]

Перлитная сталь 30X13, термообработанная, без защитного покрытия, имеет высокую коррозионную стойкость. Добавление в набивку алюминиевой пудры и ингибиторов не способствует дальнейшему повышению антикоррозионных свойств этой стали. [24]

Перлитные стали, в основном малолегированные и в меньшей мере углеродистые, получили наибольшее применение в качестве конструкционного материала блоков. Относительно низкая стоимость и технологичность этих сталей являются их большим преимуществом, однако стали эти обладают невысокой общей коррозионной стойкостью. Поэтому одной из главных задач рациональной организации водного режима является максимальное снижение скорости коррозии этих сталей и уменьшение степени перехода продуктов их коррозии в воду. Это особенно важно для блоков закритических параметров, для которых единственным методом выведения примесей из цикла могут быть только отложения на поверхностях нагрева, недопустимые по условиям надежности работы блока. Следовательно, главное требование к протеканию коррозии перлитных сталей сводится к доведению ее до уровня, исключающего отложения продуктов коррозии предшествующего тракта на поверхностях нагрева и способствующего минимальному износу самих поверхностей нагрева. [25]

Молибденовая перлитная сталь, которая не раскислялась алюминием или при раскислении которой было добавлено не более 250 г алюминия на 1 т стали, отличается высокой стойкостью против графитизации. Если же при раскислении стали вводится много алюминия, то сталь приобретает склонность к графитизации. [26]

Влияние деформационного старения и высокого отпуска на прочность и пластичность образцов с надрезами из стали 15ХСНД. [27]

Перлитные стали склонны к деформационному старению, которое сильно изменяет свойства металла, снижая его пластичность. Так как металл при сварке испытывает пластическую деформацию и в течение некоторого времени пребывает при температурах 150 - 300 С, когда интенсивно протекают процессы старения, то пластичность металла в концентраторах понижается еще заметнее. Нередко процессы старения играют решающую роль в наступлении хрупких разрушений. [28]

Легированная хромомолибденокремиевана-диевая перлитная сталь с бором марки 12Х2МФСР разработана для паропроводов с температурой стенки 580 - 585 С. Легированная хромомолибденованадиевая перлитная сталь марки 15Х1М1Ф разрешена Госгортехнадзором для применения в энергетических установках при температурах ниже 590 С. [29]

Легированная хромомолибденониобиевая перлитная сталь с ванадием марки ЭИ-531 ( 12Х2МФБ) применяется в трубах пароперегревателей котлов при рабочей температуре металла стенки труб до 585 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4