Перлитная сталь

Cтраница 4

Влияние скорости деформации и температуры на диаграммы растяжения стали типа Х15Н35ВЗК. Т. температура испытания в С. [46]

Для перлитных сталей влияние скорости деформирования начинает сказываться уже с температур 4оУ 300 - 350 С. [47]

Типы образцов ( длиной 55 мм, ши. [48]

Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [49]

Сварку перлитных сталей с аустенитными с целью исключения образования хрупких прослоек в шве следует выполнять аустенитным присадочным материалом. [50]

Сварка перлитных сталей с высокохромистыми сталями мартенситного и ферритного классов. При сварке перлитных сталей с 12 % - нымп хромистыми сталями следует использовать электродные материалы перлитного класса. [51]

Труба из стали 20, разрушившаяся в эксплуатации из-за процесса ползучести. [52]

В перлитной стали зарождение микропор часто можно наблюдать около карбидов, располагающихся по границам зерен. [53]

Изменение относительного удлинения 6р в зависимости от температуры испытания и скорости деформации для крепежной перлитной стали 25Х2МФА. Скорость деформации, % / ч. [54]

Из перлитных сталей, используемых для поверхностей нагрева и паропроводов, больше всего хрупкому разрушению подвержены хромомолибденованадиевые стали, причем тем в большей степени, чем выше содержание в них ванадия и молибдена. Определенную роль играют, по-видимому, особенности ведения процесса их выплавки и скрытые примеси. [55]

Сварка перлитной стали с аустенитной должна производиться аустенитными электродами или электродами на никелевой основе. [56]

Сварку перлитных сталей с аустенитньши с целью исключения образования хрупких прослоек в шве следует выполнять аустенитным присадочным материалом. [57]

Сварку перлитных сталей с высокохромистыми сталями мартенситного и ферритного классов разной структурной ориентации выполняют дуговой сваркой в среде углекислого газа. Сварные соединения перлитных сталей с 12 % - ными хромистыми сталями выполняют электродными проволоками перлитного класса. При использовании названной проволоки обеспечивается удовлетворительная пластичность и вязкость переходных участков сварного соединения с содержанием 5 % Сг вблизи кромки разделки со стороны высоколегированной стали, а также более высокая длительная прочность сварных соединений при отсутствии хрупких разрушений в зоне сплавления. [58]

Сварку перлитных сталей с высокохромнс-тыми сталями мартенситного и ферритного к л а с со в разной структурной ориентации выполняют дуговой сваркой в среде углекислого газа. Сварные соединения перлитных сталей с 12 % - ными хромистыми сталями выполняют электродными проволоками перлитного класса. При использовании названной проволоки обеспечивается удовлетворительная пластичность и вязкость переходных участков сварного соединения с содержанием 5 % Сг вблизи кромки разделки со стороны высоколегированной стали, а также более высокая длительная прочность сварных соединений при отсутствии хрупких разрушений в зоне сплавления. [59]

Страницы: 1 2 3 4