Ферритная сталь
Cтраница 2
Ферритные стали с пониженным ( марки 04X15 СТ, 04Х19МАФТ) и низким содержанием углерода и азота ( марки 01X18М2Т, 01X25 - М2Т), являются перспективными коррозионностойкими сталями. [16]
Ферритная сталь с титаном ( Х25Т) обладает примерно теми же св-вами, что и 25 - 30 % - ная хромистая ферритная сталь. Несмотря на положит, влияние титана, нагрев стали при высоких темп - pax ( выше 1000) сильно снижает ударную вязкость и неск. Данные по изменению механич. [18]
Ферритные стали 15Х25Т и 15X28 используют чаше без термической обработки для изготовления сварных деталей, работающих в более агрессивных средах и не подвергающихся действию ударных нагрузок, при температуре эксплуатации не ниже - 20 С. Эги стали обладают крупнозер-нистостью в литом виде и склонны к сильному росту зерна при нагреве свыше 850 С ( например, при сварке), что сопровождается охрупчиваппем стали. Измельчить зерно и повысить пластичность термической обработкой нельзя, так как стали не претерпевают у. [19]
Ферритные стали не подвергаются термической обработке, так как не испытывают при нагреве никаких превращений, а при нагреве до высоких температур увеличивают свое зерно, что резко снижает их механические свойства. [20]
Ферритные стали имеют высокие кислотостойкость и окалиностой-кость. Обладают сравнительно пониженным пределом текучести и пределом прочности при высокой пластичности. [21]
Ферритные стали - стали, легированные только хромом. Хром, растворяясь в железе, обеспечивает получение однофазной ферритной структуры, хорошо работающей в условиях атмосферной коррозии, К этой группе относятся стали Х13, Х14, Х18, Х25 и др. Свариваемость ферритных сталей прежде всего зависит от содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем больше возможности образования карбидов хрома и более вероятна закалка шва и переходных зон. Сварное соединение этих сталей можно получать газовой, ручной, дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Общими рекомендациями для всех способов сварки является применение мягких тепловых режимов, уменьшающих скорость остывания сварного соединения. В ряде случаев при сварке больших сечений рекомендуется предварительный подогрев изделия. [22]
Ферритные стали с содержанием хрома до 28 %, без молибдена и с молибденом, при высоком содержании углерода также чувствительны к выпадению карбидов по границам зерен. Это приводит не только к структурной коррозии, но и к производственным трудностям, а также к охрупчиванию отливок. Из них изготовляются многие специальные фасонные изделия. [23]
Ферритные стали с пониженным ( марки 04X15СТ, 04Х19МАФТ) и низким содержанием углерода и азота ( марки 01Х18М2Т, 01X25 - М2Т), являются перспективными коррозионностойкими сталями. [24]
Ферритные стали 430S15 и 434S19 также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии в результате образования карбидов на границах зерен. В смягченном состоянии ( - 800 С) эти сорта не сенсибилизируются при продолжительных прогревах до менее высоких температур. Высокотемпературная термообработка, подобная той, что производится при сварке, даже при быстром охлаждении может вызвать чувствительность мартенситных сталей к межкристаллитной коррозии. Различное поведение по сравнению с аустенитными сортами может объясняться очень низкой растворимостью углерода в феррите при температуре смягчающего отпуска и повышением растворимости при более высоких температурах наряду с образованием некоторого количества аустенита с относительно высокой растворимостью углерода. Ускорение сенсибилизации, происходящее после обработки на твердый раствор, связано с высокими скоростями диффузии в феррите. Коррозия материала после сварки происходит на участках, непосредственно примыкающих ко шву. [25]
 |
Влияние темп-ры закалки и содержания углерода в 12 % - ной хромистой стали на измене. [26] |
Ферритная сталь с низким содержанием углерода требует большего перегрева при заливке форм вследствие высокой ее вязкости. При медленном охлаждении металла в отливках в процессе кристаллизации хромистой ферритной стали получается крупнозернистое строение. Литье мелких тонкостенных деталей ( компрессорных лопаток и др. деталей п узлов) производится и керамич. [27]
Ферритная сталь с титаном ( Х25Т) обладает примерно теми же св-вами, что и 25 - 30 % - ная хромистая ферритная сталь. Несмотря на положит, влияние титана, нагрев стали при высоких темп - pax ( выше 1000) сильно снижает ударную вязкость и неск. Данные по изменению механич. [28]
Ферритные стали относятся к незакаливающимся сталям. Они хорошо свариваются в малых сечениях. Крупное зерно повышает хрупкость стали. [29]
Ферритные стали с 25 - 33 % Сг применяются в качестве окалиностойкого материала при изготовлении муфелей печей, реторт, чехлов термопар и тому подобных изделий. При нагреве на температуры выше 850 С стали приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость, не устраняемые термической обработкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5