Ферритная сталь
Cтраница 4
Типичной ферритной сталью является хромистая нержавеющая сталь с содержанием 25 - 30 % хрома. Высокое содержание хрома повышает также сопротивление стали коррозии в растворах гипохлорита натрия и в сернистой к-те ( насыщенный водный раствор S02), в химически чистой фосфорной к-те, в водном растворе сернистого натрия. Ферритная сталь при нагреве выше 850 приобретает крупнозернистую структуру и связанную с этим хрупкость, не устраняемые термич. Нагрев при 475 также приводит к хрупкости стали, к-рая тем сильнее, чем выше содержание хрома. Охлаждение после отжига следует проводить так, чтобы пребывание стали в интервале темп-р 450 - 520 было наиболее кратковременным. [46]
Термин ферритные стали обычно относят к нержавею хромистым сталям с 13 - 18 мае. [47]
Стойкость ферритных сталей к питтинговой коррозии зависит от содержания в них хрома и молибдена, снижающих склонность стали к этому виду коррозии. На рис. 22 показано влияние обоих элементов на величину потенциала питтиигообразования хромистого феррита высокой чистоты. [48]
Свойства ферритных сталей удается заметно улучшить легированием их № и Ti, Ni и N2 или Ni-Си - Ti. [49]
Сварку ферритных сталей производят электродами типа ЭФ25 или ЭФЗО ( например, марки НЗЛ) со стержнями из стали Х25; ХЗО. [50]
Сварка ферритных сталей, помимо возможности образования холодных трещин, затрудняется укрупнением зерна в околошовной зоне и в металле сварного шва. Рост зерна увеличивается с повышением погонной энергии сварки и уменьшением тепловой сосредоточенности источника сварочного тепла. Подобная реакция этих сталей на нагрев осложняет применение сопутствующего или предварительного подогрева и последующего отпуска для предотвращения появления холодных трещин. [51]
 |
Влияние хрома на СИТНО-феррИТНУЮ ( С Содержанием фбр-потенциал железохромистых рита болев 10 % И МарТбНСИТНуЮ. [52] |
Термообработка ферритных сталей с повышенным содержанием хрома состоит из отжига при температуре 700 - 780 С. Отжиг проводится с целью получения более однородного твердого раствора и увеличения коррозионной стойкости. Стали марок 12X17, 15Х25Т, 15X28 применяют для изготовления оборудования заводов пищевой и легкой промышленности, труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сварка ферритных сталей обычно не применяется, она приводит к росту зерна и снижает коррозионную стойкость. [53]
Для ферритных сталей с более высоким содержанием хрома область концентраций, в которых стали находятся в пассивном состоянии, несколько шире. [55]
 |
Положение области у в диаграмме состояния сплавов с различным содержанием углерода ( схема. [56] |
Применению ферритных сталей с обычным содержанием С и N препятствуют случаи хрупкого разрушения конструкций как в процессе изготовления, так и при транспортировке и эксплуатации. Высокая чувствительность к надрезу при нормальной температуре затрудняет их применение для изготовления оборудования, работающего в условиях ударных и знакопеременных нагрузок. [57]
Стойкость ферритной стали типа 26 - 1 к коррозионному растрескиванию под напряжением делает этот материал весьма перспективным для применения в химической промышленности. Около десяти американских фирм уже производят из этой стали различную аппаратуру для химической и нефтехимической промышленности. [58]
Для хромистых полуферритных и ферритных сталей е 17 и, особенно, 25 % CF сильно ограничивают возможность и усложняют технологию сварки быстропротекающий рост ферритного зерна при нагреве в ЗТВ и отсутствие практической возможности каким-либо путем измельчить это зерно после сварки, поскольку ферритные стали не претерпевают перекристаллизации в связи е отсутствием а т-п РевРШДения - Сильный рост ферритного зерна приводит к значительному охрупчиванию ЗТВ ферритных сталей при сварке. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5