Жидкая сталь

Cтраница 1

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов. Основная масса газов уходит из расплава в виде СО. [1]

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов. [2]

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов. Основная масса газов уходит из расплава в виде СО. [3]

Жидкая сталь способна растворять водород в большом количестве. При затвердевании способность стали растворять водород уменьшается. В твердой стали водород в растворенном состоянии может быть в небольшом количестве. [4]

Жидкая сталь взаимодействует со шлаком. В начальный период плавки наряду с расплавленными сталью и шлаком присутствуют и твердые тела - лом и нерастворившаяся известь. Готовая сталь в твердом состоянии также неоднородна. Если приготовить из стали хорошо отполированный шлиф, то при рассмотрении его под микроскопом можно заметить наряду с однородным металлом и различные включения, отличающиеся формой и цветом и имеющие четкие границы. Такие включения состоят из химических соединений - окислов, карбидов, сульфидов, нитридов. [5]

Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожен ( особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [6]

Жидкая сталь, в какой бы печи она ни была выплавлена, должна быть раскислена - освобождена от содержащихся в ней окислов. Для раскисления стали применяют либо марганец ( в виде ферромарганца), либо кремний ( в виде ферросилиция), либо алюминий. Сталь, раскисленная марганцем, называется кипящей: она затвердевает неспокойно - бурлит, и кажется, как будто она кипит. Сталь, раскисленная кремнием или алюминием, называется спокойной: затвердевание ее не сопровождается бурлением и протекает спокойно. Слитки кипящей стали менее плотны, чем слитки спокойной стали, и в этом их недостаток, но зато кипящая сталь обладает большей пластичностью, или, вернее, менее наклепывается, чем спокойная сталь. Поэтому листы, предназначенные для глубокого выдавливания, например автомобильных кузовов, изготовляются из кипящей стали. [7]

Жидкая сталь имеет меньшую плотность, чем твердая, поэтому застывание стали сопровождается усадкой. В первые моменты застывания усадка происходит в наружном слое слитка. Поверхностный слой сжимается и отстает от стенок изложницы, в то время как в середине слитка находится еще жидкий металл. По мере того как толщина наружного слоя увеличивается, уменьшение объема вызывает образование полости там, где располагаются последние порции жидкого металла. Применение утепляющей надставки обеспечивает вывод усадочной раковины в отрезаемую при прокатке или ковке прибыльную часть слитка. [8]

Жидкая сталь, полученная в результате вышеописанных процессов, с дальнейшим переделом или без него, поступает в приемный литейный ковш. На этом этапе в нее могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. [9]

Полученная жидкая сталь содержит много закиси железа, для раскисления которой требуется большой расход ферросплавов, так как при содержании окиси железа выше 0 5 % сталь при штамповке, ковке и прокатке дает трещины. [10]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы - изложницы. [11]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы - изложницы. [12]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы - изложницы. [13]

Сталеразлпвочный ковш. [14]

Жидкую сталь разливают в изложницы ( рис. 11.10) для получения слитков. Изложницы отливают из чугуна, реже из стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4