Жидкая сталь

Cтраница 3

Годной считается жидкая сталь для литья, слитки и литые заготовки, соответствующие требованиям стандартов или технических условий и принятые отделом технического контроля завода. Фактическое количество годной стали устанавливается взвешиванием. Там, где сталь не взвешивается, ее вес определяется расчетным путем, исходя из количества выплавленных слитков и литых заготовок и их среднего веса, который устанавливается посредством контрольного взвешивания. Сданные на склад или переданные в другие цехи слитки ( литые заготовки) оформляются приемосдаточными накладными. [31]

Схема электрошлаковой разливки. [32]

В изложнице жидкая сталь, в зависимости от содержания в ней кислорода, затвердевает как спокойный, полуспокойный или кипящий слиток. Чем ниже содержание кислорода в стали, тем меньше его прореагирует с углеродом и тем спокойнее, т.е. без образования пузырей и кипения, пройдет кристаллизация. Содержание кислорода в жидкой стали определяется Содержанием углерода, марганца, кремния и алюминия. В зависимости от содержания кислорода сталь затвердевает с образованием пузырей или усадочной раковины. Наиболее плотный слиток, практически без пузырей, у спокойной стали. [33]

При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказывается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих станках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается. [34]

Процессы выдержки жидкой стали в вакууме при давлении 0 1 - 1 мм рт. ст. для уменьшения содержания растворенных в ней газов ( N2, H2, О2), суспендированных окислов или для уменьшения содержания углерода. Кроме того, возможны гомогенизация расплава и повышение извлечения легирующих элементов. [35]

Процессы выдержки жидкой стали в вакууме при давлении 0 1 - 1 мм рт. ст. для уменьшения содержания растворенных в ней газов ( N2, H2, О. Кроме того, возможны гомогенизация расплава и повышение извлечения легирующих элементов. [36]

Вакуумная обработка жидкой стали может производиться в ковше или в струе металла при его переливе из ковша в ковш. [37]

Процессы выдержки жидкой стали в вакууме при давлении 0 1 - - 1 мм рт. ст. для уменьшения содержания растворенных в ней газов ( Nz, H2, О. Кроме того, возможны гомогенизация расплава и повышение извлечения легирующих элементов. [38]

Если в жидкой стали растворено большое количество водорода, то при затвердевании стали водород начинает выделяться из нее, и при отсутствии свободного выхода в атмосферу, в металле образуются поры. Фтор связывает водород в атмосфере дуги в HF. Это соединение не растворяется в жидкой стали. [39]

Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение-температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом-затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [40]

При застывании жидкой стали во время ее разливки в формы ( изложницы) в первую очередь затвердевает металл у днища, стенок и сверху слитка; в дальнейшем застывающий металл сокращается в объеме и по оси слитка образуется усадочная раковина, а ниже ее - усадочная рыхлость ( фиг. В металлургическом производстве этот дефект стремятся вывести в верхнюю часть слитка, в так называемую прибыльную часть, которая отрезается и уходит в отход. [41]

Схемы установок непрерывной разливки стали. [42]

Окончательное затвердевание жидкой стали в сердцевине слитка происходит в результате вторичного охлаждения водой из брызгал. [43]

Вакуумная обработка жидкой стали в ковше ( рис. 125, а) является наиболее простым и дешевым способом, что способствовало широкому его распространению. [44]

Внепечное вакуумирование жидкой стали является эффективным способом снижения содержания газов и неметаллических включений, а также эффективным способом улучшения механических свойств сталей ряда марок. [45]

Страницы: 1 2 3 4