Жидкая сталь
Cтраница 2
Жидкую сталь из печей выпускают в большие разливочные ковши, в дне которых имеется отверстие, закрывающееся сверху стопором через систему рычагов, выведенных за стенку ковша. Ковши имеют прочный кожух с цапфами для захвата его краном. Внутри ковш и стопор футеруют шамотным огнеупором. Металл, выпущенный в ковш, выдерживают 5 - 10 мин для выравнивания его состава и всплывания неметаллических примесей и газов, попавших в сталь при выпуске из печи. Затем ковш направляют на разливку либо в изложницы, либо на установку для непрерывной разливки. [16]
Теплота жидкой стали используется в последующих переделах. При разливе в изложницы сталь в них охлаждается до образования достаточно прочной корки для выема слитка ( болванки) из изложницы. При непрерывной разливке стали ( НРС) теплота, отводимая в кристаллизаторах, может использоваться, путем испарительного охлаждения кристаллизаторов. [17]
ЭГИО жидкой стали делает механизм диффузии марганца и никеля из кооперативного моноатомным. Последний осуществляется быстрее, и коэффициенты диффузии марганца и никеля в жидкой стали в этом случае возрастают в 2 раза. Применение ЭГИО позволяет, кроме того, легировать металлическую ванну необходимыми элементами при более низких температурах с получением однородного расплава [343], что и характерно для неравновесных технологий. [18]
Вязкость жидкой стали зависит от добавок; углерод, кремний, марганец и фосфор снижают вязкость стали, а хром, ванадий, молибден и алюминий повышают ее. Для увеличения скорости всплы-вания частиц и перехода их в шлак применяют раекислители, дающие продукты малой плотности. [19]
Выход жидкой стали при плавке скрап-процессом составляет около 96 % по отношению к весу загруженной шихты. [20]
 |
Схема вращающегося конвертера для процесса Калдо. [21] |
Выход жидкой стали составляет 97 % с учетом железной руды, загружаемой в конвертер для охлаждения ванны. [22]
Вязкость жидкой стали уменьшается при повышении температуры и зависит от содержащихся в ней добавок. Хром, молибден, ванадий, алюминий повышают вязкость стали, а углерод, кремний, марганец, фосфор снижают ее. Для увеличения скорости всплывания частиц неметаллических примесей и перехода их в шлак желательно подбирать такие раскислители, которые дают продукты малой плотности, и создавать условия, обеспечивающие укрупнение частиц включений. [23]
Штамповка жидкой стали позволяет получить детали с размерами по 5 - 7-му классам точности, с шероховатостью Rz 10 - т - 20 мкм. Сталь, отлитая с кристаллизацией под давлением, имеет мелкозернистое строение и высокие механические свойства при сохранении пластичности. [24]
Дегазация жидкой стали путем перелива из одного ковша в другой. На рис. 108 показана дегазация стали путем перелива из одного ковша в другой. Воздух из камеры откачивают вакуумными насосами до остаточного давления в несколько миллиметров ртутного столба. Насосы продолжают работать и после того, как создано максимально возможное разрежение. В крышку камеры плотно заделана воронка ( лейка) 4, которая внизу герметически перекрыта алюминиевым листом. Когда остаточное давление в камере становится минимальным, металл из второго ковша постепенно выпускают через воронку в первый ковш; при этом алюминиевый лист прожигают. Струя металла 5 проходит из верхнего ковша в нижний по разреженному пространству и отдает большинство содержащихся в ней газов, которые отсасываются насосами. [25]
Объемы жидкой стали, прилегающие к твердо-жидкой части слитка, вследствие обогащения их примесями, понижающими плотность жидкой стали, перемещаются из нижних частей слитков в верхние. Таким образом, пониженное по сравнению с исходным составом жидкой стали содержание примесей в различных частях слитка, в том числе и в нижней части ( так называемый конус осаждения), является следствием диффузии ( молекулярной и конвективной) из области двухфазного ( твердо-жидкого) состояния в жидкую фазу. [26]
Выход жидкой стали и выход годных слитков для двухванных печей оказывается выше, чем для конвертерных процессов, и немного ниже, чем для мартеновского процесса. [27]
Обработка жидкой стали под вакуумом вне печи имеет более широкие возможности, чем плавка в вакуумных печах, применяемая для выплавки высоколегированных сталей и сплавов и требующая больших капитальных затрат. [28]
Вязкость жидкой стали зависит от содержащихся в ней добавок. Хром, молибден, ванадий, алюминий повышают вязкость стали, а углерод, кремний, марганец, фосфор снижают ее. [29]
В жидкой стали примеси - - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и другие - распределены равномерно. При очень быстром затвердевании стали, в частности при непрерывной разливке, химическая неоднородность стали по сечению слитка почти не обнаруживается. Поэтому быстро застывающая наружная корковая зона слитка имеет химический состав, близкий к средней пробе стали. Наоборот, при медленном затвердевании стали химическая неоднородность слитка по сечению получается значительной. Поэтому крупные слитки стали имеют неоднородный химический состав, с большими отклонениями от среднего химического анализа пробы стали, взятой из ковша. [30]
Страницы: 1 2 3 4