Аустенитная сталь - тип
Cтраница 1
Аустенитная сталь типа XI8HIOT широко применяется для изготовления нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося в отсутствии сред, способствующих развитию межкристаллитной коррозии, хлоридного растрескивания, коррозии под напряжением. [1]
Аустенитные стали типа 18 - 8 более склонны к коррозии под напряжением, чем полуферритные хромистые стали. Значительное влияние на склонность к коррозии под напряжением оказывает стабильность аустенита. Характер коррозионного растрескивания в большинстве сред транскристаллитный, если сталь не склонна к межкристаллитной коррозии. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии, то растрескивание происходит по границам зерен. [2]
Аустенитные стали типа Х18Н10Т более стойки, но в свою очередь подвергаются разрушению в зазорах в присутствии ионов хлора, играющих роль депассиваторов. [3]
Аустенитные стали типов 18 - 8 и 16 - 13 - 3 отличаются хорошими сварочными свойствами и высокой вязкостью. При изготовлении трубопроводов из этих сталей применяют электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов. Сварку в среде защитных газов выполняют с применением плавящихся, а чаще неплавящихся вольфрамовых электродов. В качестве среды, защищающей дуговой промежуток и ванну расплавленного металла от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, применяют главным образом инертные газы-аргон и гелий. [4]
Аустенитные стали типа 302S25 для ликвидации последствий горячей или холодной обработки обычно подвергают термообработке при 1050 С, а затем очень быстро охлаждают. После этого большое количество углерода находится в стали в виде пересыщенного твердого раствора. Повторный нагрев до температур ниже температуры обработки на твердый раствор приводит к образованию богатых хромом выделений Ме2зС6, появляющихся преимущественно на границах зерен. Как и в мартенситных сталях при этом возникают градиенты концентрации хрома и понижается коррозионная стойкость. Коррозия в этом случае всегда межкристаллитная. На рис. 1.14 показано как от температуры и времени отпуска зависит, будет ли сталь склонной или стойкой к этому виду коррозии. [6]
 |
Теплопроводность сталей и сплавов, используемых в теплообменных аппаратах АЭС, Вт ( м - К. [7] |
Аустенитные стали типов Х18Н9 и Х18Н10 высокотехнологичны, имеют весьма высокую стойкость против общей коррозии, но склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. [8]
Аустенитные стали типа Х18Н9ТЛ, Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б ( ЭИ724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающие при температуре 570 - 650 С и высоком давлении, а также в условиях, когда к металлу шва предъявляют требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. [9]
 |
Влияние содержания никеля на темпера.| Влияние степени деформации при 20 С на механические свойства и количество мартенсита в стали 12Х18Н9. [10] |
Стабилизированные аустенитные стали типа Х18Н10 широко применяются для изготовления сварных изделий, работающих при температурах от - 269 до 800 С. [11]
Для аустенитных сталей типа Х18Н9 практически не существует какого-либо абсолютного минимального значения опасных с точки зрения КР напряжений. Нагартован-ные или сварные образцы могут подвергаться КР без внешней нагрузки за счет действия одних остаточных напряжений. [12]
Образцы аустенитных сталей типа 18Cr - 10Ni в этих условиях быстро растрескивались. [13]
Свойства аустенитных сталей типа 18 - 8 при повышенных температурах могут быть характеризованы данными, приведенными на фиг. [14]
 |
Схема влияния соотношения феррита и аустенита на технологическую пластичность стали при высоких температурах. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5