Высоколегированная аустенитная сталь

Cтраница 2

После изготовления изделий из высоколегированных аустенитных сталей швы тщательно зачищаются, а сами изделия протравливаются ( пассивируются) иногда с предварительной шлифовкой и полировкой. [16]

В последнее время при сварке высоколегированных аустенитных сталей, титана и некоторых редких металлов применяют бескислородные флюсы, представляющие собой сплав фторид-ных и хлоридных соединений кальция, натрия, бария и других щелочных металлов. [17]

При обточке концов труб из высоколегированных аустенитных сталей встречаются затруднения, вызываемые высокой вязкостью этих сталей и способностью их упрочняться под кромкой режущего инструмента. [18]

Обработку концов труб, изготовленных из высоколегированных аустенитных сталей ( Х18Н10Т, Х17Н16МЗТ и др.), обладающих высокой вязкостью и способностью упрочняться под кромкой режущего инструмента, следует осуществлять при пониженной скорости резания и обильном охлаждении остро заточенного резца, а чистовую обработку производить мелкой стружкой. В табл. 46 приведены режимы резания аустенитных сталей. [19]

Мо ( Nb); 7 - высоколегированные аустенитные стали и сплавы на смешанной ( Сг-Ni - Fe и Сг-Ni - Со-Fe) основе кованые, термически не обработанные; S - то же термически обработанные; 9 - сплавы на никелевой основе; Ю - сплавы на кобальтовой основе; 11 - кермет К-161-В; 12 - молибденовые сплавы. [20]

Какие трудности и дефекты возникают при сварке высоколегированной аустенитной стали. [21]

Наиболее высокую коррозионную стойкость в окислительных средах имеют высоколегированные аустенитные стали с чисто аустенитной и аустенитно-ферритной структурами. [22]

Керамические флюсы на основе плавикового шпата и глинозема, предназначенные для сварки высоколегированных аустенитных сталей, содержащих легко окисляющиеся элементы. [23]

Образцы для технологических испытаний сварных соединений ( стрелкой показано направление усилия для разрушения образца.| Схема засверловки сварных швов. [24]

Для испытания на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 - 58 сварные образцы из высоколегированной аустенитной стали кипятят в кислоте, после чего испытывают и по наличию трещин на поверхности или разрушению по границам зерен судят о качестве сварки. [25]

В результате водородного охрупчивания происходит снижение пластических свойств не только перлитных, но и высоколегированных аустенитных сталей. Аустенитная сталь с мелким зерном лучше сопротивляется водородному охрупчиванию, чем крупнозернистая. [26]

Промышленно широко освоенные стали типа 15Х5М ( 1Х2М1, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М) выгодно отличаются от высоколегированных аустенитных сталей более низкой стоимостью, лучшей деформируемостью в горячем состоянии и обрабатываемостью резанием, более высокой теплопроводностью и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, большей релаксационной способностью и возможностью изменения механических свойств в широких пределах посредством термической обработки. С), давлений и рабочих сред, коррозионная активность которых обусловлена наличием водорода, растворами хлоридов и сероводорода. Так, трубы печных змеевиков изнутри подвержены коррозионному воздействию рабочих сред, а снаружи - огневому обогреву углеводородных окислительных газов. [27]

В связи с непрерывным повышением рабочих температур энергоустановок в настоящее время первоочередной задачей является создание сварных конструкций из высоколегированных аустенитных сталей. Сварка этих сталей требует прежде всего решения вопроса получения металла шва высокой технологической прочности, не склонного к горячим трещинам. Как показали исследования, решение этой задачи в ряде случаев может быть достигнуто путем применения электродов, обеспечивающих аустенитно-карбидную структуру металла шва. В качестве карбидной фазы используются обычно карбиды ниобия ( фиг. [28]

Участки зоны сплавления. [29]

Приведенные в табл. 11.4 экспериментальные данные наряду с данными рис. 11.11 и 11.12 могут служить основой для выбора составов высоколегированных аустенитных сталей и сплавов, при которых в участке сплавления с легированными неаустенитными не будет образовываться при нагреве диффузионной неоднородности по углероду. [30]

Страницы: 1 2 3 4