Cтраница 3
Для сварных конструкций и узлов, стойких против действия горячей ( до 80 С) серной кислоты, применяют низкоуглеродистую высоколегированную аустенитную сталь 06ХН28МДТ состава: до 0 006 % С; 22 - 25 % Сг; 26 - 29 % Ni; 0 5 - 0 9 % Ti; 2 5 - 3 0 % Mo; 2 5 - 3 5 % Си. УСТОЙЧИВОСТЬ в серной кислоте обеспечивают никель, молибден и медь. Титан уменьшает склонность стали и интер-кристаллитной коррозии. После сварки изделия подвергают закалке для получения структуры однородного твердого раствора. Низкий предел текучести ограничивает применение этих сталей для тяжелонагруженных узлов и деталей центрифуг, сепараторов и других деталей машин. Поэтому нередко применяют дисперсионно твердеющую высоколегированную сталь ОХ16Н40М5ДЗТЗЮ, обладающую помимо высоких механических свойств, также и хорошей устойчивостью в серной кислоте. [31]
В некоторых случаях на корпус, выполненный из недорогой хромомолибденовой стали, плакировкой либо каким другим методом наносят защитный слой высоколегированной аустенитной стали с большим содержанием никеля. [32]
Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [33]
Во многих практически важных случаях положительное решение этого вопроса позволит резко повысить долговечность ответственных узлов энергетического и другого оборудования, а также облегчит замену высоколегированных аустенитных сталей на более технологичные и дешевые низколегированные перлитные стали. [34]
На основе собственных исследований авторов и анализа литературных источников в книге показано, что теплоизоляционные покрытия оказывают существенное влияние на работоспособность паропроводов, изготовляемых из низколегированных перлитных и высоколегированных аустенитных сталей. [35]
На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцови-стой стали с рабочей температурой 400 С и выше, а также трубопроводах из хромомолибденовой ( рабочая температура 500 С и выше) и из высоколегированной аустенитной стали ( рабочая температура 550 С и выше) должно осуществляться наблюдение за ростом остаточной деформации. Наблюдение, контрольные замеры и вырезки производятся в соответствии с инструкцией, разработанной владельцем трубопровода на основании Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. [36]
На трубопроводах из углеродистой и крем-немарганцовистой стали с рабочей температурой 400 С и выше, а также трубопроводах из хромомолиб-деновой ( рабочая температура 500 С и выше) и из высоколегированной аустенитной стали ( рабочая температура 550 С и выше) должно осуществляться наблюдение за ростом остаточной деформации. Наблюдение, контрольные замеры и вырезки производятся в соответствии с инструкцией, разработанной владельцем трубопровода на основании Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. [37]
Для более высоких параметров пара ( рис. 5.26, б) оптимальным следует считать применение стали 12Х11В2МФБ ( ЭЙ 756), что позволит упростить технологию и уменьшить стоимость изготовления паропроводов острого пара по сравнению с вариантом использования высоколегированных аустенитных сталей. [38]
Помимо плавленых применяют керамические флюсы, в том числе марок АНК-3 и АНК-35 ( высококремнистые) для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей, АНК-30 и АНК-47 ( низкокремнистые) для сварки конструкций из низколегированных сталей высокой прочности, марок ФЦК и ФЦК-С для сварки конструкций из высоколегированных аустенитных сталей. [39]
Эти соотношения сравнительно хорошо характеризуют легированные стали перлитного класса. В меньшей степени они характерны для высоколегированных аустенитных сталей, не обладающих большой деформационной способностью при высоких температурах. [40]
Однако и здесь следует проявить известную осторожность, чтобы не перезащитить сталь. При этом необходимо иметь в виду, что: высоколегированные аустенитные стали плохо ведут себя при анодной поляризации в присутствии активирующих ионов хлора в связи с возможностью появления питтингов, которые становятся концентраторами напряжений. Стали же мартенситного класса, наоборот, весьма чувствительны к чрезмерной катодной поляризации в связи с возможным появлением водородной хрупкости. Поэтому первые стали не рекомендуется контактировать с более благородным металлом, а вторые - с менее благородным. Однако если правильно выбрать потенциал, то катодной защитой можно достигнуть большего эффект. [41]
По TGL 24790 изготовляют также одновинтовые насосы легкоочищающейся конструкции для перекачки жидких молочных продуктов. Детали, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовляют из высоколегированной, аустенитной стали, как это принято в пищевой промышленности. Для того чтобы получить оптимальную частоту вращения при перекачке высоковязкой среды, пуск насоса осуществляют через бесступенчатую передачу. Ведущий вал устанавливают в опорный узел с двумя подшипниками. Для подшипников качения применяют консистентную смазку. [42]
Флюс АН-26 имеет следующий состав: 30 0 - 32 0 % кремнезема, 2 5 - 3 0 % закиси марганца, 20 0 - 22 0 % окиси алюминия, 5 5 - 6 5 % окиси кальция, 16 0 - 18 0 % окиси магния, 20 0 - 24 0 % фтористого кальция. Флюс применяется при автоматической и полуавтоматической сварке и наплавке высоколегированных и аустенитных сталей. [43]
На установках гидрокрекинга применяются теплообменные аппараты кожухотрубчатого типа. Поскольку по трубкам идут горячие продукты из реактора, их изготавливают из высоколегированных аустенитных сталей. Корпус теплообменника изготавливается из хромомолибденовой стали с внутренней плакировкой его аустенитными сталями. Для охлаждения и конденсации используются в основном аппараты воздушного охлаждения. [44]
Необходимая структура металла в этих сталях достигается условиями ковки. Термообработка ( закалка с последующим старением) в большинстве случаев, применяемая для высоколегированных аустенитных сталей, в лучшем случае может обеспечить сохранение размеров зерец, полученных при ковке. Термообработка таких сталей может привести и к росту зерен без каких-либо возможных изменений их величин другими методами теплового воздействия на металл. [45]