Мартенситная сталь

Cтраница 1

Мартенситные стали, имеющие характеристики между аустенитными и легированными никелем сталями, структурные отвердения, могут быть использованы в криогенной технике, в частности сталь KS1140, механические характеристики которой приведены в нижеследующей таблице. [1]

Мартенситные стали, содержащие 12 - 13 % Сг, появились на широком рынке в 1912 - 1915 гг. в виде ножевых изделий, а первым, кто ясно представил их промышленные возможности, был X. В результате его очень часто называют изобретателем нержавеющей стали. В действительности же целый ряд исследований этих сплавов был выполнен еще в предшествующем десятилетии. Например, Гулле в 1902 - 1906 гг. и Портевен в 1909 - 1911 гг. во Франции и Гисен в 1907 - 1909 гг. в Англии изучали металлургию и физические свойства таких сталей. [2]

Мартенситные стали, содержащие 13 % Сг, не предназначены для применения в морской воде. Напротив, использование стали 431S29 и дисперсионно твердеющих сортов в некоторых случаях оказалось успешным, однако следует учитывать, что в определенных условиях и эти стали подвержены коррозии. Те же оговорки относятся и к ферритным сталям, но на практике они редко применяются в условиях контакта с морской водой. [3]

Зависимость скорости коррозии различ. [4]

Мартенситные стали подвержены коррозионному растрескиванию только в состоянии высокой прочности. [5]

Мартенситные стали свариваются высоколегированными хромо-никелевыми электродами, дающими наплавленный металл с высокой пластичностью. За счет пластичности наплавленного металла снижаются внутренние напряжения в сварном шве. [6]

Мартенситные стали имеют оптимальную коррозионную стойкость после закалки из аустенитной области. В этом состоянии они обладают большой твердостью и хрупкостью. [7]

Мартенситные стали, например 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ, 10Х12НЗД, 18Х11МНФБ, 10Х12НД, предназначены для работы при температуре до 650 С. Из них делают, например, лопатки и диски паровых турбин и газотурбинных установок. Их дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием и никелем ( до 3 2 %), повышающими сопротивление сталей ползучести под напряжением при высокой температуре. [8]

Мартенситные стали после отжига удовлетворительно обрабатываются резанием, горячая обработка давлением и сварка этих сталей затруднены из-за образования мартенсита. [9]

Мартенситные стали предназначены для изделий, работающих при 450 - 600 С; от перлитных они отличаются повышенной стойкостью к окислению в атмосфере пара или топочных газов. По своей жаропрочности эти стали немного превосходят перлитные. [10]

Мартенситные стали, если их подвергнуть термической обработке для повышения твердости, приобретают сильную склонность к растрескиванию в слабо - и умереннокислых растворах. Особенно это проявляется в присутствии сульфидов, соединений мышьяка или продуктов окисления фосфора или селена. Специфические свойства кислот не имеют существенного значения до тех пор, пока процесс идет с выделением водорода. Эта ситуация отличается от случая аустенитных сталей, которые разрушаются исключительно в результате специфического действия анионов. Катодная поляризация также не защищает мартенситные стали от растрескивания, а ускоряет его. Все эти факты свидетельствуют, что мартенситные стали в указанных условиях разрушаются не по механизму КРН, а в результате водородного растрескивания ( см. разд. При катодной поляризации в морской воде, особенно при высоких плотностях тока, более пластичные ферритные стали подвергаются водородному вспучиванию, а не растрескиванию. Аустенитные нержавеющие стали устойчивы и к водородному вспучиванию, и к водородному растрескиванию. [11]

Мартенситные стали типа 17X15НЗМ и 15Х16Н2М используются в качестве теплостойких при температурах до 500 С. [12]

Феррито-мартенситные и мартенситные стали имеют сравнительно с ферритными сталями пониженные кислотостойкость и окалиностой-кость и повышенну-ю прочность. [13]

Химический состав ( в процентах и магнитные свойства мартенситных сталей для постоянных магнитов. [14]

Поскольку мартенситные стали являются почти единственной группой магнитотвердых материалов, поставляемых не в виде готовых магнитов или заготовок, а в виде прутков разного сортамента, и операции по изготовлению магнитов, включая, как правило, термообработку, выполняются потребителем, следует подчеркнуть необходимость тщательного соблюдения режимов термообработки для получения оптимальных магнитных свойств. [15]

Страницы: 1 2 3 4