Мартенситная сталь
Cтраница 2
Сваривают мартенситные стали обычно ручной дуговой сваркой. Это обеспечивает химический состав сварных швов, близкий к основному материалу, и повышает вязкость металла шва. [16]
Для мартенситной стали ЭИ736 ( см. рис. 7) высокий отпуск также обеспечивает высокую стойкость к растрескиванию. Сталь ВНС-5 переходного класса ( см. рис. 8), аустенитная после закалки и мартенситная после обработки холодом и последующего отпуска, имеет различную склонность к растрескиванию в зависимости от уровня прочности, определяемого температурой отпуска - минимум прочности ( 350) соответствует максимуму стойкости. На рис. 8 также видно, что образцы, подвергнутые обдувке стальным песком, в результате создания напряжений сжатия в поверхностном слое имеют большую стойкость, чем шлифованные образцы. [18]
Старение мартенситных сталей происходит при легировании их Ti, Al, Mn, Nb, Zr, Mo, Cu, Si. Максимум прочности во всех случаях лежит в зоне 450 - 525 С. Наибольшее упрочнение при старении достигается в результате легирования титаном и алюминием. Преимущество легирования титаном заключается в том, что при этом твердость матрицы возрастает мало. [19]
Для мартенситных сталей характерно образование напряжений сжатия в шве и растяжения в прилегающей зоне. [20]
У мартенситных сталей высокотемпературная хрупкость появляется при температурах выше 1150 - 1200 С, а у полуферрит-ных и ферритных - при 1000 - 1100 С. При длительных выдержках у ферритных и полуферритных сталей эта хрупкость появляется при 1000, а при малых выдержках - при 1100 и 1150 С. [21]
Использование мартенситных сталей в морской воде и средах, содержащих хлориды, нецелесообразно из-за склонности к локальной коррозии, хотя коррозионная стойкость этих сталей может быть несколько повышена увеличением содержания хрома и меди. [22]
 |
Температурные зависимости Kic при статическом ( пунктирные линии и ударном ( сплошные линии испытании плоских образцов. [23] |
Для никелевой мартенситной стали, обладающей высокой вязкостью и при низкой температуре, изменение Kic оказывается совсем незначительным и почти не зависящим от динамичности нагружения. [24]
В качестве мартенситных сталей применяют хромистые, вольфрамовые и кобальтовые. Все эти стали содержат ( 0 9 - 1 1 %) углерода, остальное - железо. [25]
Повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в закаленном состоянии усложняет технологию их сварки. Содержание углерода в мартенситных сталях, как правило, 0 10 %, поэтому в сварных соединениях возможно образование холодных трещин ( XT) из-за высокой тетрагональное образующегося в процессе охлаждения мартенсита. [26]
Однако использование мартенситных сталей для ядерных энергетических установок ограничено по трем причинам. Во-первых, большие добавки легирующих элементов, необходимых для производства этих сталей, делают их неэкономичными при изготовлении крупных изделий, поэтому они могут быть использованы лишь для таких деталей, как турбинные лопатки, крепежная проволока, болты и очень ограниченные типы труб перегревателя. Во-вторых, добавка - 12 % Сг, необходимого для получения мартенсита в больших сечениях, ограничивает стабильность аустенита. Выделения, которые наблюдаются в крупных слитках, представляют собой участки стабилизированного б-феррита, структура и свойства которого не чувствительны к термообработке и образуют в изделиях ослабленные зоны. В-третьих, мартенситные стали трудно-свариваются, так как с высокой твердостью связана склонность к трещинообразованию. Тем не менее в турбинах мощностью до 300 МВт все узлы изготовлены с применением 12 % - ной хромистой стали. Несмотря на хорошую работу, которую обеспечило применение нержавеющей стали, высокая стоимость таких материалов, делает их применение неэкономичным. [27]
Повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в состоянии закалки усложняет технологию их сварки. [28]
 |
Влияние продолжительности отпуска т.| Диаграмма состояния сплавов Fe-Сг [ 136, с. 53 ]. [29] |
Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит от их структуры. В закаленном состоянии стойкость сталей с разным содержанием углерода практически одинакова. Низкий отпуск ( до 450 С) не влияет на коррозионную стойкость. [30]
Страницы: 1 2 3 4