Мартенситная сталь

Cтраница 4

Все сварные соединения мартенситных сталей после сварки обязательно подвергают высокому отпуску для снятия напряжений, распада мартенсита и общего повышения ударной вязкости. Сохранение перед отпуском остаточного аустенита может привести к его распаду при отпуске и понижению ударной вязкости. Отпуск сварных соединений высокохромистых сталей назначают до температуры 680 - 760 Т, в зависимости от состава свариваемой стали и металла шва более низкая температура - для сталей без дополнительного легирования карбидообразующими элементами, более высокая - для сталей со значительными количествами молибдена, вольфрама, ванадия. [46]

Высокая эффективность упрочнения мартенситной стали объясняется развитием дислокаций и перераспределением атомов внедрения углерода в кристаллической решетке. Вследствие неравномерности деформации при накатке в поверхностном слое глубиной 5 - 20 мкм могут возникать микротрещины и микронадрывы. Мартенсит-ная сталь, отличающаяся более высокой прочностью, чем стали с сор-битной структурой, меньше склонна к образованию трещин. Чтобы их вызвать, нужно накатку производить при большей силе. [47]

Зависимость потерь массы ( сплошные линии за 10 ч и твердости НВ ( штриховые линии от температуры отпуска. [48]

Повышение эрозионной стойкости мартенситных сталей после закалки и низкого отпуска не всегда практически оправдано из-за одновременного снижения ударной вязкости и пластичности. [49]

В отличие от мартенситных сталей она характеризуется меньшей твердостью, большей пластичностью, повышенной вязкостью и удовлетворительной свариваемостью; по коррозионной стойкости близка к сталям мартенситного класса. Стали с 13 % Сг имеют пониженную стойкость к питтинго-вой коррозии и коррозионному растрескиванию в средах, содержащих ионы хлора. [50]

Для деталей из высоколегированных мартенситных сталей применяют в основном ручную дуговую сварку покрытыми электродами, обеспечивающими получение сварных швов, близких по химическому составу основному металлу. [51]

Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, термические и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке - к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10 С, охлаждение на воздухе или в масле, промывку ( иногда пассивирование), обработку холодом до температур - ( 70 - 78 С) в течение 2 5 - 3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200 - 240 С с выдержкой в течение четырех часов. [52]

Ферритные, полуферритные или мартенситные стали и швы, содержащие 16 - 30 % хрома, склонны к термическому старению при температуре 350 - 525 С. После длительной ( для некоторых сталей - несколько часов) выдержки в указанном интервале температур у такого металла повышается твердость и хрупкость и сильно снижается ударная вязкость при комнатной температуре. Это явление называют склонностью металла к 475-градусной хрупкости. При этом наряду с повышением хрупкости появляется восприимчивость металла к межкристаллитной коррозии. [53]

Уже упоминалось, что мартенситные стали обладают наибольшей стойкостью в закаленном и полированном состоянии. [54]

В каких случаях применяются мартенситные стали для изготовления постоянных магнитов. [55]

Чем усложняется технология сварки мартенситных сталей. [56]

По внешнему виду образцы мартенситных сталей, подвергшиеся гидроэрозии, резко отличаются от образцов сталей другого класса. Даже после отжига разрушение имеет вязкий характер и развивается равномерно с образованием основного поля разрушения в зоне наибольшего микроударного воздействия. После закалки и низкого отпуска разрушение развивается равномерно по всему полю шлифа. [57]

Поэтому в сварных соединениях мартенситных сталей трещины могут наблюдаться в процессе непрерывного охлаждения, а также после охлаждения до нормальной температуры вследствие замедленного разрушения. [58]

Образец крестовой пробы. [59]

Для сравнительной оценки склонности перлитных и мартенситных сталей к образованию холодных трещин применяются различные пробы жесткости. Среди них наибольшее практическое значение имеют пробы - крестовая и Кировского завода. Технологическую прочность оценивают по наличию или отсутствию трещин, относительной протяженности трещин, скорости охлаждения околошовного участка и rfb времени, прошедшему до появления первой трещины. Технологические пробы позволяют детально моделировать весь процесс сварки и судить о сопротивляемости образованию трещин в условиях, близких к реальным. [60]

Страницы: 1 2 3 4