Мартенситная сталь
Cтраница 3
 |
Уменьшение веса холоднокатаной хромоникелевой стали 18 - 8 при 68 С. [31] |
В случае нержавеющей мартенситной стали прежде всего следует устранять наклеп, чтобы избежать появления водородной хрупкости. В случае аустенитных сталей, которые склонны к выделению карбидов, наклеп удаляют термической обработкой, чтобы исключить коррозию по границам зерен, особенно если применяется смесь, содержащая хлор-ионы. [32]
При использовании коррозионностойких мартенситных сталей для работы в агрессивных средах для уменьшения склонности к МКК и КР целесообразно создавать в структуре некоторое количество б-феррита, применять тепловую стабилизацию аустенита, не использовать режим термической обработки на максимальную прочность стали и в ряде случаев использовать низкоуглеродистые стали. [33]
При сварке феррито-мартенситных и мартенситных сталей основная трудность заключается в закалке шва и околошовной зоны и образовании холодных трещин. Для предупреждения трещин эти стали сваривают с подогревом до 200 - 300 С. [34]
При сварке ферритно-мартенситных и мартенситных сталей возможны закалка шва и околошовной зоны и образование холодных трещпн. Для предупреждения трещин эти стали сваривают с подогревом до 200 - 300 С. [35]
 |
Зависимость скорости коррозии СтЮ ( / и СтЮ с термодиффузионным покрытием цинка ( 2 от температуры. [36] |
В частности, мартенситные стали, содержащие 12 - 18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аусте-нитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. [37]
 |
Зависимость скорости коррозии СтЮ ( / и СтЮ с термодиффузионным покрытием цинка ( 2 от температуры. [38] |
В частности, мартенситные стали, содержащие 12 - 18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аусте-нитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механическими свойствами обеспечивают двухфазные аустенит-но-ферритные стали. [39]
 |
Влияние кислорода на коррозию в динамической системе. [40] |
Дисперсионнотвердеющие и закаливающиеся мартенситные стали в присутствии водорода подвергаются примерно такой же коррозии, как и при наличии малых концентраций кислорода или при полном его отсутствии. В обоих случаях наблюдается несколько большая скорость коррозии, чем при повышенных концентрациях кислорода. [41]
Наиболее широко применяют мартенситные стали с Сг 12 - - 18 %, упрочняемые закалкой и отпуском. Пружины из сталей 30X13 и 40X13 подвергают закалке начиная с 1000 - 1050 С с охлаждением в масле, отпуску при 300 - 350 С, а в случае эксплуатации пружин при нагреве температура отпуска составляет 500 - 550 С. [42]
До недавнего времени ферритные и мартенситные стали применяли в специальных сварных конструкциях в несравненно меньших масштабах, чем аустенитные. Теперь в связи с необходимостью экономии никеля разработано и эксплуатируется большое количество безникелевых и с ограниченным содержанием никеля сталей этих классов. Широко применяют также аустенит-ную сталь, в которой никель частично или полностью заменен марганцем и азотом. [43]
Постоянные магниты из мартенситных сталей имеют меньшую температурную и временную стабильность по сравнению с магнитами других групп. [44]
Постоянные магниты из мартенситных сталей имеют меньшую температурную и временную стабильность по сравнению с магнитами других групп. Несмотря на относительно низкие магнитные свойства, мартенситные стали обладают преимуществами: они дешевы и допускают обработку на металлорежущих станках. Применяют их в тех случаях, когда к магнитным системам не предъявляются требования по габаритам и массе, а также в качестве полутвердых магнитных материалов для изготовления элементов магнитных систем, в которых магнитная индукция в рабочем зазоре должна переключаться, т.е. менять направление при подаче управляющего сигнала не слишком большой мощности. [45]
Страницы: 1 2 3 4