Cтраница 1
Указанные стали изготовляют металлургической промышленностью в виде проволоки и ленты. Стали малопластичны, поэтому нагреватели, особенно крупные, следует выполнять при подогреве до 200 - 350 С. После первого нагрева до рабочей температуры вследствие роста зерна нагреватели становятся хрупкими. Сопротивление ползучести ферритных сплавов невелико, поэтому нагреватели при высоких температурах ( 1150 - 1200 С) нередко провисают под собственной массой. [1]
Указанные стали не склонны к отпускной хрупкости и не обладают флокеночувствительностью. [2]
Указанная сталь была выбрана для исследований, потому, что имела достаточную вязкость ( K. [3]
Указанные стали рекомендуются к применению как высокопрочные стали для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, а также для упругих элементов. [4]
Указанные стали наиболее часто используют для изготовления режущего инструмента с несколькими режущими кромками, для спиральных сверл, вытяжных пуансонов, напильников, длинных резцов, штамповочного инструмента для пластмасс и листового металла. [5]
Указанные стали отличаются не столько эксплуатационными, сколько технологическими свойствами, например склонностью к обезуглероживанию, карбидной ликвации, деформации при закалке, количеством остаточного аустенита. Сталь каждой марки имеет свои преимущества и недостатки. Так, основная марка стали для режущего инструмента - сталь 9ХС обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию и значительной твердостью в отожженном состоянии, что затрудняет ее обрабатываемость, но имеет относительно меньшую карбидную ликвацию. [6]
Указанные стали изготовляют металлургической промышленностью в виде проволоки и ленты. Стали малопластичны, поэтому нагреватели, особенно крупные, следует выполнять при подогреве до 200 - 350 С. После первого нагрева до рабочей температуры вследствие роста зерна нагреватели становятся хрупкими. Сопротивление ползучести ферритных сплавов невелико, поэтому нагреватели при высоких температурах ( 1150 - 1200 С) нередко провисают под собственной массой. [7]
Указанные стали изготовляют металлургической промышленностью в виде проволоки и ленты. Стали малопластичны, поэтому нагрева гели, особенно крупные, следует выполнять при подогреве до 200 - 350 С. [8]
Указанные стали изготавливают металлургической промышленностью в виде проволоки и ленты. Стали малопластичны, поэтому нагреватели, особенно крупные, следует выполнять при подогреве до 200 - 350 С. После первого нагрева до рабочей температуры вследствие роста зерна нагреватели становятся хрупкими. Сопротивление ползучести ферритных сплавов невелико, поэтому нагреватели при высоких температурах ( 1150 - 1200 С) нередко провисают под собственной массой. [9]
Указанная сталь при нормальном технологическом режиме обладает достаточной стойкостью. Однако в условиях синтеза мочевины стойкость этой стали в значительной степени зависит от содержания в плаве избыточного аммиака и соединений серы, входящих в состав двуокиси углерода, поступающей в колонну. [10]
Указанные стали отличаются плохой шлифуемостью и повышенной склонностью к прижогам. [11]
Указанные стали изготовляются в мартеновской печи или дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. [12]
Указанные стали обеспечивают достаточную прочность корпуса и хорошо смачиваются припоем в процессе пайки. Кроме то го, эти стали хорошо обрабатываются при изготовлении и поддаются деформированию без нарушения сплошности при прессовых операциях. [13]
Указанные стали должны испытываться на свариваемость. Все фланцы с ру25 кгс / см2 рассчитаны на применение мягких прокладок или металлических гофрированных прокладок с мягкой набивкой. [14]
Указанные стали могут существенно менять свои свойства в зависимости от относительно небольших изменений режима отпуска. [15]