Указанная сталь

Cтраница 3

Для указанной стали температура закалки 1150 - 1180 С является оптимальной, так как выше 1200 С происходит значительный рост зерен аустеннта. [31]

Температура закалки и отпуска штамповых сталей. [32]

Отжиг указанных сталей осуществляется при температуре 830 - 870 С с медленным охлаждением до 650 - 680 С и выдержкой до полного распада аустенита. [33]

Зависимость точки росы водорода от температуры оирашмых реакций между окислами металлов и водородом. [34]

Кроме указанных сталей пайке в водороде подвергают также высокоуглеродистые стали, быстрорежущие и хромомолибденовые. Температура пайки указанных сталей лежит в пределах 1180 - 1 - 200 С. [35]

Эскиз модифицированного компактного образца, показывающий расположение надреза для определения свойств в зоне термического влияния. [36]

Свойства указанной стали описаны в работах [1, 2], авторы которых исследовали основной материал ( также в нормализованном состоянии) и аналогичные сварные соединения. [37]

Переохлаждение указанной стали до 650 С позволяет получить структуру, близкую перлиту с невысокой твердостью, равной 10 - 15 HRC. При переохлаждении той же стали до 500 С период переохлаждения аустенита резко сокращается и является минимальным. [38]

Зависимость коррозионного растрескивания от содержания никеля в стали, содержащей 18 % Сги 0 05 % С. [39]

Свариваемость указанных сталей удовлетворительная. В качестве присадочного материала применяют проволоку из той же стали. [40]

Свариваемость указанных сталей в существенной степени зависит от уровня в них углерода. При содержании углерода ниже 0 08ч - 0 12 % ( в зависимости от марки стали) структура основного металла содержит значительное количество свободного феррита. В околошовной зоне этих сталей наблюдается заметный рост ферритного зерна, сопровождающийся снижением ударной вязкости при комнатной температуре. [41]

Влияние ЭШП на горячую пластичность нержавеющей стали. [42]

Для указанных сталей характерно уменьшение количества и увеличение дисперсности карбидов в металле ЭШП. [43]

Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. [44]

Наименования указанных сталей включают в себя буквы и цифры. Первой буквой всегда является буква S, далее следуют буквы, определяющие основные легирующие элементы. После букв могут следовать одна, две или три цифры. Если цифр одна или две, то они определяют номер стали в группе; если же цифр три, то первая из них - это порядковый номер стали, а две последние - среднее содержание углерода, умноженное на сто. [45]

Страницы: 1 2 3 4