Указанная сталь
Cтраница 4
 |
Механические свойства сталей 5ХНВ и 5ХНМ. [46] |
В указанных сталях высокий процент углерода и таких легирующих элементов, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, поэтому после закалки обеспечивается максимально твердая мартенситная основа с включением карбидных частиц. Эти стали обладают малой склонностью к деформации в процессе термообработки, высокой прокаливаемостью и наследственной мелкозернистостью. Однако недостатком приведенных марок сталей является наличие в них карбидной неоднородности, которая предопределяется их химическим свойством и образуется в процессе кристаллизации. Карбидную неоднородность можно снизить путем ковки, способствующей равномерному распределению по сечению и длине относительно мелких карбидов, что влияет на износостойкость и повышает прочность при изгибе и сжатии. [47]
Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15 - 200 мм с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20 - 25 без притупления. Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие - с присадочной проволокой диаметром 1 6 мм. [48]
Из полуфабрикатов указанной стали образцы вырезали так, чтобы трещина располагалась перпендикулярно к направлению прокатки. [50]
Плазменная резка указанной стали выполнялась с использованием воздуха, азота и с применением этих газов в сочетании с водой. Для сравнительных исследований влияния плазменной резки на кромки металла выполнена резка ацетиленокислород-ным способом. [52]
Конструкции из указанных сталей длительно работают при температуре до 570 С. [53]
В отсутствие указанных сталей возможно выполнение втулок из других углеродистых или легированных сталей с соответствующей термической обработкой. Известен опыт длительной эксплуатации уплотняющих втулок, сделанных из серого чугуна. [54]
Конструкции из указанных сталей длительно работают при температуре до 570 С. [55]
Для сварки указанных сталей из соображений о физико-химических свойствах сварных швов, их технологической прочности и работоспособности широко применяют присадочные материалы из хромоникелевых сталей аустенитного класса. [56]
Для выплавки указанных сталей используется прокат из стали 15, 35, 50 и 55, а также отходы углеродистых сталей, получаемые из механических и заготовительных цехов. [57]
С для указанных сталей рекристаллизация феррита в шейке образцов полностью заканчивается. Одновременно с рекристаллизацией феррита происходит сфероидизация цементита. Цементит стали 10-сфероидизируется сравнительно вяло, а стали 40-весьма интенсивно. При этом ориентация зерен в направлении растяжения сохраняется. Рентгеноструктурный анализ также показал, что при указанных температурах протекает рекристаллизация матрицы. Растяжение стали У8 при комнатной и повышенных до 500 С температурах приводит к деформации цементитных пластин, искривлению, образованию складок, вытягиванию зерен. [58]
Серьезным недостатком указанных сталей является их высокая стоимость, обусловленная присутствием в их составе Ni, Mo и W. Поэтому в промышленности известен ряд заменителей этих сталей. [59]
Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15 - 200 мм с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20 - 25 без притупления. [60]
Страницы: 1 2 3 4