Автоматический стан

Cтраница 1

Автоматический стан ( рис. 74) служит для раскатки гильз, полученных на прошивном стане, в трубы с заданной толщиной стенки. [2]

Три стадии процесса прокатки на пилигрнмовом стане. [3]

Автоматический стан состоит из клетп дуо с валками диаметром до 1000 мм и специальных роликов обратной подачи. [4]

Из автоматического стана труба выходит с недостаточно гладкой поверхностью, овального сечения и несколько разностенной, поэтому далее труба поступает на обкатную машину, работающую по принципу прошивных станов с коническими валками. [5]

Увеличение диаметра при обкатке труб. [6]

Калибр автоматического стана обычно рассчитывается для тонкостенных труб. [7]

Оправка автоматического стана должна занимать такое положение, чтобы середина ее цилиндрического пояска находилась в плоскости осей валков. Чрезмерное выдвижение ее вперед ухудшает захват трубы или приводит к закату оправки, так как при этом уменьшается зона редуцирования, протяженность которой определяет величину втягивающих усилий валков. [8]

С автоматического стана труба выходит с недостаточно гладкой поверхностью, овальной формы и несколько разностенной. Поэтому после стана она поступает на раскатную машину и далее на калибровочный стан. Раскатная машина устроена по принципу двухвалкового прошивного стана косой прокатки. [9]

Вальцовщик автоматического стана настраивает стан на получение трубы определенной длины при известных размерах калибра и заданной толщине стенки. Если в процессе работы устанавливается новая оправка с размерами, отличными от тех, на которых велась настройка, то вытяжка изменяется, что приводит к браку по стенке на плюс или минус. [10]

Валки автоматических станов, изготовленные из чугуна, обладают высокой твердостью, что исключает образование вмятин на поверхности ручьев, оставляющих отпечатки на трубе. Налипание металла на поверхность калибра, свойственное стальным валкам, на чугунных валках не наблюдается. Повышенная твердость валка удвеличивает износоустойчивость ручьев. Валки с очень высокой твердостью, например из отбеленного чугуна, не применяются из-за ухудшения условий захвата. [11]

Валки автоматических станов изготавливают из полутвердого чугуна, легированного хромом и никелем для повышения износостойкости. [12]

На автоматических станах прокатывают бесшовные трубы диаметром до 406 мм. В качестве исходного материала используют катаную круглую заготовку. Вытяжка прошитой, гильзы на автоматическом стане осуществляется в одно - и многоручьевом валках двухвалкового стана. Горячая гильза надвигается с помощью рабочих валков на короткую оправку, которая установлена на штанге. Для получения окончательного размера трубы требуется 2 - 3 прохода. При каждом последующем проходе применяется оправка большего диаметра и трубная заготовка поворачивается ( кантуется) вокруг своей оси на 1 57 рад. Диаметр последней оправки равен диаметру готовой трубы. Окончательную отделку и калибровку размеров труб производят на стане винтовой прокатки. Автоматические станы позволяют получить до 3 труб за 1 мин с хорошим качеством поверхности, повышенной точностью размеров в сравнении с трубами, полученными на пилигримовых станах. Бесшовные трубы ответственного назначения для нефтяной и газовой промышленности должны изготавливаться в основном на автоматических станах. [13]

На автоматических станах производят прошивку и окончательную прокатку прошитых гильз, получая трубы диаметром 57 - 400 мм с толщиной стенки 3 - 30 мм. Производительность автоматического стана достигает 350 тыс. т труб в год. [14]

Схемы прокатки бесшовных труб. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5