Автоматический стан

Cтраница 2

На автоматическом стане изготовляют трубы диаметром 57 - 400 мм при толщине стенки 3 - 30 мм. [16]

В состав автоматического стана входят рабочая клеть, главный привод, передний и задний столы стана и вспомогательное оборудование. [17]

Рабочая клеть автоматического стана имеет две станины закрытого или открытого типа с общей съемной крышкой. Обе станины связаны между собой стяжными болтами с надетыми на них распорными трубами и опираются лапами на плитовины, установленные непосредственно на фундаменте. [18]

Диаметр проводок автоматического стана должен быть на 20 - 60 мм больше наружного диаметра прокатываемой трубы, причем большие величины относятся к прокатке труб крупных размеров. [19]

Оправка автоматического стана. [20]

На валках автоматического стана применяют, как. [21]

Закат оправки автоматического стана чаще всего происходит а момент захвата при первом проходе. Он объясняется чрезмерной деформацией в автоматическом стане или нарушением режима прокатки, когда гильза на прошивном стане получается с увеличенной толщиной стенки. К закату оправки приводит также малый внутренний диаметр гильзы, неправильная настройка автоматического стана ( когда оправка сильно выдвинута вперед) и пониженная температура конца гильзы или трубы, вызывающая резкое увеличение сопротивления деформации. В случае заката оправки трубу поворачивают и задают в валки другим концом. Такая операция возможна на станах, оборудованных специальными поворотными механизмами. [22]

Такт работы автоматического стана равен 13 0 сек. [23]

Схема прошивки трубной заготовки на валковом прошивном стане. [24]

В состав автоматического стана ( рис. 133, а) входят рабочая клеть 5, главный привод с передающими механизмами, передний / и задний 8 столы, а также другое вспомогательное оборудование. На переднем столе смонтирован вводный желоб. [25]

Схема производства труб на установке с автоматическим станом. / - кольцевая печь. 2 - прошивка заготовки на прошивном стане. 3 - прокатка заготовки в автоматическом стане. 4 - раскатка трубы в обкатном стане. 5 - т калибровка. [26]

Рабочая клеть автоматического стана ( рис. 116) имеет две станины, каждая в виде рамы. Станины соединены между собой стяжными болтами. В станинах помещены рабочие валки, на которых имеется несколько калибров разных размеров, что позволяет сократить число перевалок при прокатке труб разного диаметра. [27]

Механизм вталкивателя автоматического стана трубопрокатно - го агрегата 400 с ходом поршня 15500 мм схематически изображен на фиг. В этом механизме перемещение вперед вследствие наличия больших сопротивлений и большой массы трубы происходит с меньшей конечной скоростью, чем при обратном ходе. Поэтому торможение в правом крайнем положении, которое при нормальном режиме работы механизма поршень обычно не занимает, осуществляется так же, как и в цилиндре, показанном на фиг. В левом крайнем положении, даже при меньшей активной площади поршня, конечная скорость может быть большой, поэтому необходимо более интенсивное торможение, чем это может быть обеспечено при помощи воздушной подушки. Повышение интенсивности торможения достигается при помощи гидропневматического тормоза, состоящего из сдвоенного поршня /, в средней части которого заключена тормозная жидкость. На левый торец тормозного поршня действует постоянное давление воздуха в магистрали, поэтому он к началу торможения занимает правое положение. Начальное давление жидкости также равно давлению воздуха в магистрали. [28]

Схема прошивки трубной заготовки на валковом прошивном стане. [29]

В состав автоматического стана ( рис. 133, а) входят рабочая клеть 5, главный привод с передающими механизмами, передний 1 и задний 8 столы, а также другое вспомогательное оборудование. На переднем столе смонтирован вводный желоб. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5